UKF
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Auf einen Blick: Spindellager 70USO45 .A21.0/I.S von UKF GmbH mit 45x75x32 mm, zweireihigem Aufbau und hoher Vorspannung für hochgenaue Spindellagerungen.
Das Spindellager 70USO45 .A21.0/I.S von UKF GmbH ist ein zweireihiges Präzisions-Wälzlager für anspruchsvolle Werkzeugmaschinenspindeln. Mit einer Bohrung von 45 mm, einem Außendurchmesser von 75 mm und einer Breite von 32 mm nimmt die Konstruktion kombinierte Kräfte auf. Die Fertigung aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6 unterstützt eine hohe Formstabilität. Dank des Hartgewebekäfigs arbeitet die Einheit geräuscharm im Temperaturbereich von -40 bis +110 Grad Celsius. Das Bauteil ist konserviert ausgeführt und dient als universell anordenbares Einzellager für steife Wellenführungen.
Dieses Hochgenauigkeitslager kommt in Werkzeugmaschinenspindeln und hochgenauen Wellenführungen zum Einsatz, bei denen axiale Führung und Rundlaufgenauigkeit gefordert sind. Der Druckwinkel von 21 Grad ermöglicht die gezielte Aufnahme kombinierter Belastungen aus radialer und axialer Richtung. Durch die zweireihige Ausführung bietet das Lager eine breite Stützbasis bei kompakten Außenmaßen. Werkzeugmaschinenbauer und Instandhalter nutzen diese Bauform für belastete Lagerstellen, die unter wechselnden Schnittkräften präzise geführt werden müssen.
Die hohe Vorspannung verleiht der Lagerung eine gesteigerte Steifigkeit und dient der Minimierung von internem Lagerspiel unter wechselnden Betriebsbedingungen. Zusammen mit den engen Toleranzklassen, am Innenring genauer als P2 (ABEC 9) und am Außenring genauer als P4 (ABEC 7), wird ein präziser Rundlauf erzielt. Da es sich um ein offenes Lager ohne Schmierbohrung handelt, stimmen Konstrukteure die Schmierstoffzufuhr und externe Gehäusedichtungen individuell ab. Dies schützt die Laufbahnen vor dem Eindringen von Fremdkörpern.
Das Wälzlager verfügt über eine Bohrung von 45 mm, einen Außendurchmesser von 75 mm sowie eine Breite von 32 mm. Diese Abmessungen kennzeichnen die kompakte zweireihige Bauform. Vor dem Einbau sind Wellensitz und Gehäusebohrung zu prüfen, um die engen Fertigungstoleranzen der Bauteile vollständig zu nutzen.
Der Druckwinkel von 21 Grad bestimmt die Richtung der Kraftübertragung zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen. Durch diese Winkelstellung nimmt das Spindellager sowohl radiale als auch axiale Kräfte gleichzeitig auf. Die 21-Grad-Geometrie bietet einen wirksamen Kompromiss zwischen axialer Steifigkeit und radialer Tragfähigkeit bei dynamischen Zerspanungsprozessen.
Hartgewebekäfige zeichnen sich durch ein geringes Eigengewicht sowie dämpfende Materialeigenschaften aus. Im Spindellagerbetrieb reduzieren sie Fliehkräfte und Betriebsgeräusche bei schnellen Drehzahlwechseln. Zudem ist der Käfigwerkstoff für den Temperaturbereich von -40 bis +110 Grad Celsius ausgelegt und arbeitet reibungsarm mit Schmierstoffen zusammen.
Bei diesem Präzisionslager ist der Innenring genauer als P2 (bzw. ABEC 9) gefertigt, während der Außenring Toleranzen genauer als P4 (bzw. ABEC 7) einhält. Diese feinen Abstufungen minimieren Formabweichungen und Rundlauffehler. Für Maschinenbauer und Instandhalter bedeutet dies eine exakte Führung rotierender Wellen bei geringem Planschlag.
Da das Lager als offene Variante ohne integrierte Dichtung und ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt die Schmierstoffversorgung extern. Zum Schutz vor Feststoffpartikeln und Feuchtigkeit müssen im Gehäusedeckel entsprechende berührende oder berührungslose Dichtungen vorgesehen werden, um die konservierten Funktionsflächen vor Verschmutzung zu bewahren.
Eine hohe Vorspannung verringert das interne Lagerspiel bereits vor dem Anlegen externer Lasten auf ein Minimum. Die Wälzkörper stehen unter einer definierten Vorspannkraft, wodurch die elastische Verformung der Spindelwelle unter Schnittkräften begrenzt wird. Dies steigert die Gesamtsteifigkeit des Systems, verlangt jedoch eine genaue Kontrolle der Betriebstemperatur.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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