UKF
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Das Spindellager 719USSC80 .A25.LB.I/1.L von UKF GmbH mit 80x110x16 mm bietet Keramikwälzkörper und 25 Grad Druckwinkel für anspruchsvolle Werkzeugmaschinenspindeln.
Das Spindellager 719USSC80 .A25.LB.I/1.L ist als einreihiges Hochgenauigkeitslager für anspruchsvolle Lagerungsaufgaben konzipiert. Ringe aus Wälzlagerstahl 100Cr6 treffen hierbei auf Wälzkörper aus Siliziumnitrid-Keramik (Si3N4), was stromisolierend wirkt und das dynamische Betriebsverhalten begünstigt. Mit den Hauptabmessungen von 80 mm Bohrung, 110 mm Außendurchmesser und 16 mm Breite fügt sich die Ausführung in die schlanke 719er-Reihe ein. Ein formstabiler Hartgewebekäfig führt die Keramikkugeln bei Betriebstemperaturen von -40 bis +110 Grad.
Dieses Hybrid-Spindellager kommt vor allem in Spindellagerungen zum Einsatz, bei denen kombinierte Kräfte sowie axiale Belastungen auftreten. Durch den Druckwinkel von 25 Grad nimmt die Lagerung radiale Kräfte und einseitig gerichtete axiale Lasten auf. Die integrierten Keramikkugeln tragen zur Stromisolierung im Wälzkörpersatz bei. Das Einzellager ist universell anordbar und besitzt eine werkseitig eingestellte leichte Vorspannung, was den Aufbau mehrreihiger Lagersätze in O-, X- oder Tandem-Anordnung erleichtert.
Bei der Konstruktion und Montage sind die besonderen Anschlussmerkmale der UKF GmbH zu berücksichtigen. Als offenes Lager mit Konservierung ist das Bauteil für eine anwendungsspezifische Schmierung ausgelegt. Hierfür steht eine gezielte Schmierbohrung am Außenring bereit. Zwei integrierte O-Ringe dienen der äußeren Abdichtung sowie der Dämpfung im Spindelgehäuse. Zudem erfüllt das Lager anspruchsvolle Toleranzklassen: Der Innenring ist genauer als P4 bzw. ABEC 7 ausgeführt, während der Außenring Toleranzen genauer als P5 bzw. ABEC 5 einhält.
Dieses Hybridlager kombiniert Ringe aus Wälzlagerstahl 100Cr6 mit Wälzkörpern aus Siliziumnitrid (Si3N4). Es besitzt einen Druckwinkel von 25 Grad, eine leichte Vorspannung, einen Hartgewebekäfig sowie eine integrierte Schmierbohrung und zwei O-Ringe für präzise Spindelgehäuse.
Die Hauptabmessungen betragen 80 mm Innendurchmesser (Bohrung), 110 mm Außendurchmesser und 16 mm Breite. Dank dieser schlanken Bauform der Baureihe 719 beansprucht die Spindellagerung radial nur geringen Bauraum bei großem Wellendurchmesser.
Siliziumnitrid (Si3N4) wirkt elektrisch isolierend, wodurch Schäden durch Kriechströme an den Laufbahnen vermieden werden. Zudem besitzen Keramikkugeln ein geringeres spezifisches Gewicht als Stahlkugeln, was Fliehkräfte im Betrieb reduziert und den Verschleiß verringert.
Der Nenndruckwinkel beschreibt die Kraftübertragungslinie zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen. Ein Winkel von 25 Grad erhöht die axiale Steifigkeit und Lastaufnahme gegenüber kleineren Standardwinkeln, wodurch sich das Lager für Werkzeugspindeln mit höheren axialen Belastungen eignet.
Das Spindellager ist konserviert und ohne Fettfüllung ausgeführt. Zur Zuführung des Schmierstoffs verfügt der Außenring über eine eigene Schmierbohrung, über die Schmierstoff gezielt in den Kontaktbereich zwischen Laufbahnen, Käfig und Wälzkörpern eingebracht werden kann.
Für den Innenring gilt eine Genauigkeit, die enger als P4 bzw. ABEC 7 ausgeführt ist. Der Außenring ist genauer als die Toleranzklasse P5 bzw. ABEC 5 toleriert, was einen hochpräzisen Rundlauf in Werkzeugmaschinen unterstützt.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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