UKF
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Das Spindellager 719UHC40 .A15.I/1.L von UKF GmbH kombiniert 40 mm Bohrung mit Keramikkugeln für anspruchsvolle Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
Das Spindellager 719UHC40 .A15.I/1.L von UKF GmbH ist ein einreihiges Hochgeschwindigkeitslager mit den Abmessungen 40x62x12 mm. Als offenes Hybridlager verfügt es über Wälzkörper aus Siliziumnitrid (Si3N4) und Ringe aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6). Die Keramikkugeln bewirken eine Stromisolierung und reduzieren Reibung bei hohen Drehzahlen. Ein formstabiler Hartgewebekäfig führt die Wälzkörper vibrationsarm. Das konservierte Präzisionslager ist für Betriebstemperaturen von -40 bis +110 Grad ausgelegt.
Dieses Hochgeschwindigkeitslager eignet sich für Spindelanordnungen, bei denen Laufruhe, Drehzahlfestigkeit und Schutz vor Stromdurchgang verlangt werden. Durch den Druckwinkel von 15 Grad nimmt das Spindellager radiale Kräfte sowie axiale Lasten in einer Richtung auf. Instandhalter und Konstrukteure nutzen die Keramik-Wälzkörper zur Verringerung von Fliehkräften und Wärmeentwicklung. Zudem dient die Isolierung durch die Si3N4-Kugeln dem Schutz vor Schäden durch vagabundierende Ströme in elektrisch angetriebenen Systemen.
Bei der Konstruktion bietet die universelle Anordnung des Einzellagers flexible Paarungsmöglichkeiten im Satz, abgestimmt auf leichte Vorspannung. Die Fertigungsgüte liegt am Innenring genauer als P4 (ABEC 7) und am Außenring genauer als P5 (ABEC 5), was exakten Rundlauf ermöglicht. Da es sich um ein offenes Lager ohne Schmierbohrung handelt, planen Sie eine saubere Einbauumgebung und eine externe Schmierung ein. Die Kombination aus Stahlringen und Keramikkugeln trägt zur Verringerung von Verschleiß bei.
Das Lager weist einen Innendurchmesser von 40 mm, einen Außendurchmesser von 62 mm sowie eine Breite von 12 mm auf. Diese Maße ermöglichen einen kompakten Bauraum bei hoher Steifigkeit der Konstruktion.
Ein Druckwinkel von 15 Grad kennzeichnet die Kraftübertragungslinie zwischen Innenring, Kugeln und Außenring. Diese Geometrie ist auf hohe Drehzahlen und überwiegend radiale Lasten bei gleichzeitiger einseitiger Axialkraftaufnahme ausgelegt. Der flache Winkel minimiert die axiale Verschiebung unter radialer Last.
Kugeln aus Siliziumnitrid machen das Bauteil zum Hybridlager. Keramik besitzt ein geringeres spezifisches Gewicht als Stahl, was die Fliehkräfte bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten reduziert. Zudem unterbrechen die nichtleitenden Keramikkugeln den Stromfluss zwischen Rotor und Gehäuse, was dem Schutz der Laufbahnen vor schädlichem Stromdurchgang dient.
Hartgewebekäfige sind für schnelllaufende Präzisionslager konzipiert. Der Werkstoff bietet ein geringes Eigengewicht, dämpft Schwingungen und besitzt günstige Reibungseigenschaften. Dies unterstützt den gleichmäßigen Lauf des Lagers im zulässigen Temperaturbereich von -40 bis +110 Grad.
Die Genauigkeit ist am Innenring genauer als P4 (entspricht ABEC 7) und am Außenring genauer als P5 (entspricht ABEC 5) ausgeführt. Diese engen Fertigungstoleranzen reduzieren den Radial- und Planschlag auf ein Minimum, was für präzise Spindelführungen entscheidend ist.
Universell gefertigte Lager lassen sich in O-, X- oder Tandemanordnung ohne Passscheiben miteinander kombinieren. Bei fachgerechter Montage stellt sich durch das axiale Verspannen der Ringe die vorgegebene leichte Vorspannung ein. Dies bewirkt eine spielfreie Führung und erhöht die Steifigkeit der Lagerung.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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