UKF
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Das Spindellager 719UHC35 .A15.I/1.L von UKF (35x55x10 mm) verbindet Keramikkugeln mit hoher Laufgenauigkeit für anspruchsvolle Werkzeug- und Maschinenspindeln.
Das Spindellager 719UHC35 .A15.I/1.L von UKF ist ein einreihiges Hochgeschwindigkeitslager mit den Hauptabmessungen 35 mm Bohrung, 55 mm Außendurchmesser und 10 mm Breite. Durch die Kombination aus Ringen aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) und Wälzkörpern aus Siliziumnitrid (Si3N4-Keramik) entsteht ein Hybridlager, das elektrische Stromdurchgänge isoliert und für anspruchsvolle Drehzahlbereiche konzipiert ist. Die universelle Einsetzbarkeit als Einzellager mit leichter Vorspannung erleichtert die präzise Integration in Werkzeugmaschinenspindeln sowie feinmechanische Baugruppen im industriellen Umfeld.
Konstrukteure und Instandhalter nutzen diese Ausführung vor allem in Hochfrequenzspindeln sowie motorisierten Spindelsystemen. Der Druckwinkel von 15 Grad nimmt kombinierte Lasten mit radialem Schwerpunkt und einseitigen Axialkräften auf. Keramikwälzkörper reduzieren durch ihre geringere Dichte die Fliehkräfte bei hohen Drehzahlen und schützen vor Schäden durch parasitäre Ströme in elektrisch angetriebenen Spindeln. Bei Betriebstemperaturen von -40 bis +110 Grad eignet sich die Lagerung für thermisch und dynamisch beanspruchte Spindelanwendungen.
Der leichte Hartgewebekäfig führt die Kugeln reibungsarm und widersteht den mechanischen Beanspruchungen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Für die Montage ist relevant, dass es sich um ein offenes, konserviertes Einzellager ohne Schmierbohrung handelt, das vor Ort mit dem passenden Schmierstoff versehen wird. Die engen Toleranzen, am Innenring genauer als P4 (ABEC 7) und am Außenring genauer als P5 (ABEC 5), verlangen sauber bearbeitete Lagersitze. Durch die universelle Abstimmung lässt sich das Lager problemlos mit gleichartigen Einheiten in O-, X- oder Tandemanordnung paaren.
Das Lager weist einen Innendurchmesser von 35 mm, einen Außendurchmesser von 55 mm sowie eine Breite von 10 mm auf. Durch diesen schlanken Querschnitt eignet sich das Bauteil besonders für Konstruktionen mit begrenztem radialem Bauraum bei gleichzeitig hohen Anforderungen an Wellendurchmesser und Steifigkeit.
Wälzkörper aus Siliziumnitrid (Si3N4) bieten zwei wesentliche Vorzüge: Sie reduzieren durch die geringere Materialdichte die auftretenden Fliehkräfte bei hohen Spindeldrehzahlen und bieten zugleich eine elektrische Stromisolierung. Dies schützt die Laufbahnen des Lagers vor gefährlichem Stromdurchgang, wie er bei modernen Motorspindeln oder Frequenzumrichterantrieben auftreten kann.
Ein Druckwinkel von 15 Grad unterstützt vorrangig die radiale Belastbarkeit und ermöglicht besonders hohe Drehzahlen bei gleichzeitig sicherer Aufnahme axialer Kräfte in einer Richtung. Konstruktionen mit diesem Winkel eignen sich für Werkzeugspindeln, bei denen exakter Rundlauf und minimale Reibung im Fokus stehen.
Das Lager ist im konservierten Zustand ohne Schmierbohrung und ohne integrierte Dichtung ausgeführt. Vor der Inbetriebnahme bringen Anwender den für die Spindelanwendung freigegebenen Hochgeschwindigkeitsschmierstoff ein. Da es sich um ein offenes Wälzlager handelt, muss die umgebende Spindelkonstruktion die Abdichtung gegen Schmutz und Feuchtigkeit übernehmen.
Der zulässige Einsatzbereich liegt zwischen -40 und +110 Grad Celsius. Sowohl der formstabile Hartgewebekäfig als auch die Ringe aus 100Cr6-Wälzlagerstahl sind auf dieses Temperaturfenster abgestimmt. Für den praktischen Betrieb ist darauf zu achten, dass auch der gewählte Schmierstoff diese Betriebstemperaturen zuverlässig abdeckt.
Mit Toleranzen, die am Innenring feiner als P4 (ABEC 7) und am Außenring feiner als P5 (ABEC 5) liegen, verlangt das Bauteil hochpräzise gefertigte Wellen und Gehäusebohrungen. Nur wenn Rundheit und Fluchtung der Lagersitze diesen Klassen entsprechen, lässt sich die vorgegebene leichte Vorspannung gleichmäßig im Spindelsystem umsetzen.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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