Spindellager UKF 70UHC55 .A15.0/I.L

Siliziumnitrid-Kugeln besitzen eine geringere Masse als Stahlkugeln, was Fliehkräfte bei hohen Geschwindigkeiten reduziert. Zudem bieten die Keramikkugeln eine integrierte Stromisolierung, die vor Schäden an den Laufbahnen durch vagabundierende Ströme schützt. Die Kombination aus Stahlringen (100Cr6) und Keramikwälzkörpern unterstützt den Einsatz in modernen Hochgeschwindigkeitsspindeln.

Der Druckwinkel definiert den Wirkungswinkel der Kraftübertragung zwischen Kugeln und Laufbahnen. Ein Winkel von 15 Grad begünstigt maximale Drehzahlen bei gleichzeitiger Aufnahme radialer und mäßiger axialer Belastungen in einer Richtung. Konstruktionen mit diesem Winkel eignen sich vorrangig für Anwendungen, bei denen Führungsgenauigkeit und Drehzahl im Vordergrund stehen.

Der Innenring dieses Spindellagers ist genauer als Toleranzklasse P2 bzw. ABEC 9 ausgeführt, der Außenring genauer als P4 bzw. ABEC 7. Diese engen Fertigungstoleranzen reduzieren den Rundlauffehler auf ein Minimum. Um diese Präzision zu nutzen, müssen Welle und Gehäusebohrung ebenfalls hochpräzise geschliffen und frei von Verunreinigungen sein.

Das Lager ist ab Werk konserviert ausgeführt und besitzt keine Schmierbohrung. Vor der Inbetriebnahme wird ein für den Drehzahlbereich spezifiziertes Schmiermittel, wie Spindellagerfett oder eine Öl-Luft-Schmierung, sauber eingebracht. Die Konservierung dient dem Schutz der Metalloberflächen während Lagerung und Transport vor Korrosion.

Eine leichte Vorspannung beseitigt das interne Lagerspiel bereits im unbelasteten Zustand. Dadurch laufen die Wälzkörper spielfrei in den Führungsrillen, was die Steifigkeit der Lagerung erhöht und Vibrationen dämpft. Dies unterstützt ein gleichmäßiges Abrollverhalten bei schnellen Beschleunigungen und sorgt für ein ruhiges Laufverhalten der Spindel.