UKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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Das Spindellager 70UHC35 .A15.I/1.L von UKF GmbH kombiniert Stahlringe (35x62x14 mm) mit Keramikkugeln für präzise Spindelanwendungen bei Drehzahlen mit geringer Reibung.
Das Spindellager 70UHC35 .A15.I/1.L ist als einreihiges Hochgeschwindigkeitslager für präzise geführte Wellen konzipiert. Die Kombination aus Ringen aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) und Wälzkörpern aus Siliziumnitrid (Si3N4) reduziert Fliehkräfte sowie Wärmeentwicklung im Betrieb. Durch die Keramikkugeln entsteht zudem eine elektrische Isolierung zwischen Innen- und Außenring. Das offene Lager ist im konservierten Zustand ohne Schmierbohrung ausgeführt und lässt sich mit geeigneten Schmierstoffen für den jeweiligen Betriebszustand vorbereiten.
Dieses Hybridlager eignet sich vorrangig für hochgenaue Spindellagerungen, bei denen präzise Führung und gesteigerte Drehzahlen gefordert sind. Der Druckwinkel von 15 Grad nimmt radiale Kräfte sowie axiale Lasten aus einer Richtung auf. Durch die universelle Abstimmung können Sie einzelne Lager flexibel als Satz in O-, X- oder Tandem-Anordnung montieren. Der integrierte Hartgewebekäfig führt die Wälzkörper vibrationsarm und hält mechanischen Belastungen bei wechselnden Drehzahlen stand.
Die Wälzkörper aus Siliziumnitrid weisen eine geringere Dichte als Stahlkugeln auf, wodurch geringere Fliehkräfte auf die Laufbahnen wirken. Das begünstigt einen ruhigen Lauf bei hohen Drehzahlen und beugt Stromdurchgangsschäden vor. Die werkseitig abgestimmte leichte Vorspannung stabilisiert den Kontakt der Wälzkörper mit den Laufbahnen von Innen- und Außenring. Mit einer Toleranzklasse des Innenrings genauer als P4 (ABEC 7) und des Außenrings genauer als P5 (ABEC 5) erzielt die Lagerung eine sehr genaue Führung.
Mit einer Bohrung von 35 mm, einem Außendurchmesser von 62 mm und einer Breite von 14 mm ist das Lager kompakt dimensioniert. Diese Hauptabmessungen ermöglichen eine platzsparende Integration in passende Gehäusebohrungen bei stabiler Führung der Welle.
Als Hybridlager nutzt die Ausführung Ringe aus Wälzlagerstahl 100Cr6 und Kugeln aus Siliziumnitrid (Si3N4). Keramikkugeln verringern aufgrund ihres geringeren Gewichts die Fliehkraftbeanspruchung in den Laufbahnen. Zudem unterbrechen sie den Stromfluss zwischen Welle und Gehäuse, um Lagerbeschädigungen durch elektrische Spannungen zu vermeiden.
Ein Druckwinkel von 15 Grad dient der Übertragung kombinierter Radial- und Axiallasten, wobei die axiale Kraftaufnahme konstruktionsbedingt aus einer Richtung erfolgt. Diese Auslegung begünstigt eine hohe radiale Steifigkeit sowie ein gutes Drehzahlverhalten, weshalb 15-Grad-Varianten bevorzugt in schnelllaufenden Spindelachsen genutzt werden.
Zulässig ist ein Betriebstemperaturbereich von -40 °C bis +110 °C. Der verbaute Hartgewebekäfig sowie die Materialpaarung aus Stahlringen und Keramikkugeln behalten innerhalb dieser Spanne ihre Maßstabilität. Bei der Auslegung ist die thermische Grenze des verwendeten Schmierstoffs zu berücksichtigen.
Ausgeführt ist das Lager im konservierten Zustand ohne Schmierbohrung und ohne Dichtungen. Vor Inbetriebnahme bringen Sie den für Ihre Drehzahl- und Lastanforderungen vorgesehenen Schmierstoff, meist Spindellagerfett oder Minimalmengenöl, in den sauberen Lagerinnenraum ein.
Einzellager in universeller Anordnung sind an den Stirnseiten so aufeinander abgestimmt, dass sie ohne Passscheiben direkt nebeneinander verbaut werden können. Sie ermöglichen je nach Montagerichtung eine X-, O- oder Tandem-Konfiguration mit definierter leichter Vorspannung.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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