UKF
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Das Spindellager XH70USSC100 .A25.I/1.L von UKF GmbH bietet mit 100x150x24 mm, Keramikkugeln und Cronidur-Stahl hohe Laufgenauigkeit bei hohen Drehzahlen.
Das Spindellager XH70USSC100 .A25.I/1.L ist als einreihiges Hochgeschwindigkeitslager in Hybridbauweise ausgeführt. Laufringe aus nichtrostendem Cronidur-Stahl und Wälzkörper aus Siliziumnitrid (Si3N4) verbinden Korrosionsbeständigkeit mit elektrischer Isolierung. Durch die universelle Anordnung mit leichter Vorspannung eignet sich dieses Wälzlager für anspruchsvolle Werkzeugspindeln und präzise geführte Wellenlagerungen im Maschinenbau.
Dieses Spindellager ist für schnelllaufende Hauptspindeln im Werkzeugmaschinenbau konzipiert. Der Druckwinkel von 25 Grad nimmt kombinierte radiale Belastungen sowie axiale Kräfte in einer Richtung gezielt auf. Da die Keramikkugeln elektrisch isolierend wirken, schützt die Hybridbauweise die Kontaktzonen vor Schäden durch Stromdurchgang in modernen Antrieben. Der zulässige Betriebsbereich erstreckt sich von -40 bis +110 Grad Celsius.
Die Werkstoffpaarung aus Cronidur-Ringen und Siliziumnitrid-Kugeln mindert Reibung und Fliehkräfte bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten. Der geführte Hartgewebekäfig unterstützt dabei ein ruhiges Laufverhalten der Kugeln. Zudem erleichtern die engen Fertigungstoleranzen - am Innenring genauer als P4 bzw. ABEC 7, am Außenring genauer als P5 bzw. ABEC 5 - die exakte Führung der Spindelwelle. Als offenes, konserviertes Bauteil ohne Schmierbohrung lässt sich das Lager vor dem Einbau bedarfsgerecht mit Schmierstoff versehen.
Ein einreihiges Hybrid-Hochgeschwindigkeitslager mit 100 mm Bohrung, 150 mm Außendurchmesser und 24 mm Breite. Ringe aus Cronidur und Keramikkugeln aus Siliziumnitrid reduzieren die bewegte Masse. Der Hartgewebekäfig und der Druckwinkel von 25 Grad unterstützen hohe Drehzahlen bei stabiler Lastaufnahme.
Keramikkugeln aus Siliziumnitrid weisen eine geringere Dichte als Stahl auf, was die Fliehkräfte bei hohen Geschwindigkeiten reduziert. Zudem dienen sie als elektrische Isolierung zwischen Innen- und Außenring. Dies trägt dazu bei, Schäden durch vagabundierende Lagerströme an den Laufbahnen zu verhindern.
Die Toleranzklassen beschreiben die Maß- und Rundlaufgenauigkeit des Lagers. Bei dieser Ausführung ist der Innenring präziser als Klasse P4 (entsprechend ABEC 7) und der Außenring präziser als P5 (ABEC 5) gefertigt. Diese engen Grenzen unterstützen eine hohe Rundlaufpräzision an der Spindel.
Eine leichte Vorspannung führt die Wälzkörper spielfrei an den Laufbahnen und erhöht die Steifigkeit des Gesamtsystems. Dadurch behält das Lager auch unter wechselnden Betriebsbedingungen seine definierte Kontaktgeometrie. Gleichzeitig bleibt die Reibungswärme geringer als bei Ausführungen mit mittlerer oder starker Vorspannung.
Dieses offene Lager wird konserviert geliefert und besitzt keine integrierte Schmierbohrung. Vor Inbetriebnahme ist eine anwendungsgerechte Schmierung mit geeignetem Spindellagerfett oder über eine externe Ölzufuhr erforderlich. Die werkseitige Konservierung schützt die geschliffenen Oberflächen bis zur endgültigen Montage vor Umwelteinflüssen.
Der Betriebsbereich liegt zwischen -40 und +110 Grad Celsius. In diesem Temperaturfenster bleiben die Werkstoffeigenschaften von Cronidur und dem Hartgewebekäfig uneingeschränkt erhalten. Für den Betrieb ist sicherzustellen, dass auch das gewählte Schmiermittel für diese Temperaturen ausgelegt ist.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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