UKF
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Das Spindellager 719USOC25 .A21.0/I.S von UKF GmbH vereint Keramikkugeln, 21 Grad Druckwinkel und engste Toleranzen bei 25x42x18 mm Bauraum.
Beim Spindellager 719USOC25 .A21.0/I.S handelt es sich um ein hochgenaues, zweireihiges Hybridlager für anspruchsvolle Lagerungsaufgaben. Die Kombination aus Ringen aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) und Wälzkörpern aus Siliziumnitrid (Si3N4) minimiert Reibung sowie Fliehkräfte im Betrieb. Ein geführter Hartgewebekäfig hält die Keramikkugeln auf Abstand. Als offenes Lager ist die Einheit konserviert ausgeführt und lässt sich passend zur jeweiligen Schmierstoffkonzeption mit Fett oder Öl betreiben.
Dieses Spindellager dient der präzisen Führung rotierender Wellen bei kombinierten Radial- und Axialkräften. Durch den Druckwinkel von 21 Grad nimmt die zweireihige Konstruktion axiale Kräfte zielgerichtet auf. Die stromisolierende Wirkung der Siliziumnitrid-Wälzkörper dient dem Schutz der Laufbahnen vor Schäden durch Stromdurchgang. Dank der universellen Anordnung lässt sich das Einzellager flexibel montieren, während die hohe Vorspannung zu einer ausgeprägten Systemsteifigkeit beiträgt.
Die Wälzkörper aus Siliziumnitrid zeichnen sich durch ein geringeres spezifisches Gewicht und höhere Härte gegenüber Stahlkugeln aus, was den Schlupf bei schnellen Beschleunigungen reduziert. Bei diesem Lager ist der Innenring genauer als Toleranzklasse P2 (ABEC 9) und der Außenring genauer als P4 (ABEC 7) gefertigt. Diese minimale Form- und Laufabweichung verringert Schwingungen im Betrieb. Der zulässige Temperaturbereich reicht von -40 bis +110 Grad.
Das Lager weist einen Innendurchmesser von 25 mm, einen Außendurchmesser von 42 mm sowie eine Gesamtbreite von 18 mm auf. Diese standardisierten Hauptabmessungen ermöglichen den Einbau in kompakte Spindelgehäuse. Durch die zweireihige Kugelkonfiguration bietet das Bauteil trotz der geringen Abmessungen eine verlässliche Kraftübertragung.
Siliziumnitrid (Si3N4) ist ein technischer Hochleistungskeramik-Werkstoff. Keramikkugeln besitzen eine geringere Massenträgheit als Stahlkugeln, wodurch Reibung und Erwärmung bei hohen Drehzahlen sinken. Zudem wirkt die Keramik elektrisch isolierend, was dazu beiträgt, parasitäre Ströme und Riffelbildung auf den stählernen Laufbahnen zu vermeiden.
Die werkseitig abgestimmte hohe Vorspannung minimiert das interne Lagerspiel unter Betriebsbedingungen. Dadurch führt die Konstruktion die Welle mit hoher Steifigkeit und Rundlaufgenauigkeit. Das Lager widersteht elastischen Verformungen unter Belastung effektiv, was vor allem bei präzisen Bearbeitungsprozessen und anspruchsvollen Führungsaufgaben entscheidend ist.
Das Bauteil ist ab Werk konserviert und ohne Dichtscheiben ausgeführt. Die Ausführung besitzt keine Schmierbohrung. Vor der Inbetriebnahme bringen Anwender das für die Betriebsbedingungen passende Schmiermittel ein, etwa Spindellagerfett oder Tropföl. Die offene Bauform erfordert eine wirksame externe Abdichtung des Lagergehäuses gegen Verunreinigungen und Feuchtigkeit.
Der zulässige Betriebsbereich liegt zwischen -40 und +110 Grad. Diese Spanne wird durch den Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6 sowie den formstabilen Hartgewebekäfig bestimmt. Bei der Auslegung der Umgebungsbedingungen ist darauf zu achten, dass auch das gewählte Schmiermittel für den vorgesehenen thermischen Einsatzbereich freigegeben ist.
Der Innenring ist genauer als P2 beziehungsweise ABEC 9 ausgeführt, der Außenring genauer als P4 beziehungsweise ABEC 7. Diese Einstufungen belegen extrem geringe Rundlauf- und Planlauftoleranzen. Für Konstrukteure bedeutet dies minimale Schwingungsneigung, exakte Positioniergenauigkeit der Welle und einen gleichmäßigen Lauf über den gesamten Drehzahlbereich.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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