SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 25 | 1,01 € | 19,22 € |
| 35 | 2,02 € | 18,21 € |
Die Speedi-Sleeve 99156 von SKF stellt verschlissene Wellenoberflächen mit 39,675 mm Durchmesser zügig wieder her und dient als präzise Gegenlauffläche für Radial-Wellendichtringe.
Die Speedi-Sleeve 99156 dient der schnellen Instandsetzung von Wellen im Bereich von Wellendichtringen. Bei eingelaufenen Dichtsitzen erspart diese dünnwandige Reparaturhülse aufwendiges Nachdrehen oder thermisches Spritzen der Welle. Mit einer Bohrung von 39,675 mm, einem Außendurchmesser von 47,219 mm und einer Breite von 14,3 mm bildet die Hülse eine glatte Gegenlauffläche für berührende Dichtlippen. Werkstätten, Großabnehmer und Instandhalter greifen auf diese Komponente zurück, um Stillstandzeiten an Maschinen zu reduzieren.
Diese Reparaturhülse kommt überall dort zum Einsatz, wo Radial-Wellendichtringe im Laufe der Zeit Einlaufspuren auf der Welle hinterlassen haben. Anstatt die Welle auszubauen, nachzuarbeiten oder auszutauschen, schieben Sie die Hülse direkt über die beschädigte Stelle. Sie eignet sich für rotierende Wellen in industriellen Baugruppen, bei denen Radial-Wellendichtringe verbaut sind. Durch die geringe Wandstärke bleibt das ursprüngliche Dichtungsmaß erhalten, sodass Sie denselben Dichtringtyp wie im Originalzustand weiter verwenden können.
SKF fertigt diese Ausführung aus nichtrostendem Stahl. Dieser Werkstoff widersteht Feuchtigkeit sowie korrosiven Umgebungseinflüssen und schützt den Dichtsitz vor Zersetzung. Nichtrostender Stahl bewährt sich in Industrieumgebungen mit erhöhter Nässe oder korrosiven Medien. Achten Sie bei der Montage darauf, dass der Wellensitz sauber und frei von Graten ist, damit die Hülse gleichmäßig am Sitz anliegt und die Dichtlippe abdichtet.
Eine dünnwandige Reparaturhülse von SKF für Wellen mit einem Durchmesser von 39,675 mm. Sie wird über eingelaufene Stellen geschoben und stellt ohne spanende Bearbeitung eine neue, zylindrische Gegenlauffläche für Radial-Wellendichtringe bereit. Dadurch sparen Anwender Zeit und Kosten bei der Wellenreparatur.
Das Bauteil weist einen Innendurchmesser bzw. eine Bohrung von 39,675 mm auf. Der Außendurchmesser beträgt 47,219 mm, während die Gesamtbreite 14,3 mm misst. Diese Maße sind auf Wellen im entsprechenden Durchmesserbereich abgestimmt, damit die Hülse mit festem Presssitz auf der Welle sitzt.
Nichtrostender Stahl schützt die Lauffläche vor Korrosion durch Feuchtigkeit, Wasser oder mäßig aggressive Betriebsmedien. Der Werkstoff verhindert Rostnarben unter der Dichtlippe, die sonst zu vorzeitigem Verschleiß oder Schmiermittelleckagen führen könnten. Diese Variante eignet sich daher gut für Aggregate in feuchten oder korrosionsgefährdeten Industrieumgebungen.
Nein, durch die dünne Wandstärke der Hülse verändert sich der Wellendurchmesser nur minimal. In der Praxis können Sie weiterhin die ursprüngliche Dichtringgröße verwenden. Ein Wechsel auf Sonderabmessungen bei Wellendichtringen ist nicht erforderlich, was die Ersatzteilbeschaffung für Instandhalter und Einkäufer vereinfacht.
Die Montage erfolgt durch Aufschieben auf den gereinigten und entgrateten Wellensitz mit einem passenden Werkzeug. Die Hülse wird dabei axial über die eingelaufene Stelle positioniert, sodass eine gleichmäßige Lauffläche für den Dichtring entsteht. Nach dem Aufpressen kann der Montageflansch an der Sollbruchstelle entfernt werden, falls erforderlich.
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