INA
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 2 | 34,15 € | 649,16 € |
| 3 | 68,33 € | 614,98 € |
Spannlager GNE100 -KRR-B-FA107 von INA-Schaeffler mit 100 mm Bohrung, Exzenterspannring und beidseitiger Lippendichtung für schwere Belastungen im industriellen Einsatz.
Das Spannlager GNE100 -KRR-B-FA107 von INA-Schaeffler ist ein Wälzlager der schweren Baureihe mit balligem Außenring und beidseitig verbreitertem Innenring. Diese Konstruktion nimmt vorwiegend radiale Kräfte auf und gleicht statische Fluchtungsfehler über die sphärische Außenfläche im Gehäuse aus. Die Befestigung erfolgt kraftschlüssig über einen Exzenterspannring auf der Welle. Gefertigt aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6, arbeitet die Einheit in einem Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad.
Die Ausführung der schweren Reihe ist für Wellenlagerungen mit 100 mm Wellendurchmesser ausgelegt, bei denen hohe radiale Kräfte auf die Lagerstelle wirken. Durch den beidseitig verbreiterten Innenring verringert sich die Verkippungsneigung auf der Welle, was den stabilen Lauf unterstützt. Spannlager dieser Bauart eignen sich für industrielle Lagerstellen, bei denen fertigungs- oder montagebedingte Fluchtungsfehler zwischen Gehäuse und Welle ausgeglichen werden müssen.
Der Exzenterspannring ermöglicht eine Befestigung auf zylindrischen Wellen ohne zusätzliche Anschlagbunde oder Gewinde. Ein Verdrehen des Rings klemmt den Innenring auf der Welle fest. Die beidseitige Lippendichtung schirmt die Wälzkörper gegen Schmutz und Feuchtigkeit ab. Über Schmierbohrungen an der Fixierungsseite lässt sich Schmierstoff direkt nachführen, was zur Aufrechterhaltung des Schmierfilms beiträgt.
Mit einem Innendurchmesser von 100 mm, einem Außendurchmesser von 215 mm sowie einer Gesamtbreite von 109,4 mm gehört das Bauteil zur schweren Baureihe. Der beidseitig verbreiterte Innenring sorgt für einen stabilen Sitz auf der Welle und verringert Verkippungen unter Belastung.
Ein Exzenterspannring fixiert das Bauteil auf der Welle. Der Ring wird auf dem exzentrischen Ansatz des Innenrings positioniert und in Drehrichtung der Welle festgezogen. Anschließend sichert eine Klemmschraube die Position, was die Montage auf zylindrischen Wellen ohne Nutmuttern ermöglicht.
Die sphärische Form des Außenrings gleicht statische Fluchtungsfehler aus. In einem Steh- oder Flanschlagergehäuse mit kugelförmiger Aufnahmebohrung richtet sich das Lager bei der Montage selbsttätig aus. Dadurch lassen sich Kantenpressungen vermeiden, die durch Wellendurchbiegungen oder Montageungenauigkeiten entstehen können.
Über Schmierbohrungen an der Fixierungsseite lässt sich Schmierstoff direkt in die Laufbahn nachführen. Dies empfiehlt sich vor allem bei hoher Staubbelastung oder Betriebstemperaturen nahe dem Grenzwert von +120 Grad, um die Schmierwirkung im Lagerraum aufrechtzuerhalten.
Eine beidseitige Lippendichtung schützt das Lagerinnere vor Schmutzeintrag und Feuchtigkeit. Zudem verhindert die Dichtlippe das Entweichen des Schmierfetts aus dem Innenraum. Das Dichtungssystem ist für den regulären Temperatureinsatz von -20 bis +120 Grad ausgelegt.
Die Fertigung erfolgt nach der Toleranzklasse P0 beziehungsweise PN, was der Klassifizierung ABEC 1 entspricht. Diese Präzisionsklasse reicht für typische Anwendungen im Maschinenbau aus, da Spannlager vor allem für den Ausgleich von Winkelfehlern auf zylindrischen Wellen konzipiert sind.