ZEN
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Das Spannlager UC213 von ZEN mit 65 mm Bohrung und 120 mm Außendurchmesser bietet eine montagefertige Lösung für Gehäuselagerungen mit Wellenfixierung über Gewindestifte.
Das Spannlager UC213 von ZEN ist ein einbaufertiges Wälzlager aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) für industrielle Gehäuselagerungen. Mit einem Bohrungsdurchmesser von 65 mm, einem Außendurchmesser von 120 mm und einer Breite von 65,1 mm nimmt dieses Lager vorwiegend radiale Belastungen auf. Die beidseitig schleifende Dichtung schützt das Lagerinnere vor eindringenden Partikeln und Feuchtigkeit. Dank der integrierten Schmierbohrungen lässt sich das Wälzlager bei Bedarf gezielt über das passende Gehäuse nachschmieren.
Industrielle Konstruktionen im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau nutzen das Spannlager UC213 vor allem für gelagerte Wellen. Durch den balligen Außenring gleicht die Einheit statische Fluchtungsfehler zwischen Welle und Gehäuse aus. Dies erleichtert die Ausrichtung bei langen Wellen und geschweißten Rahmenkonstruktionen. Der beidseitig verbreiterte Innenring verringert Kippbewegungen auf der Welle, wodurch die gesamte Konstruktion auch unter dynamischen Belastungen vibrationsarm läuft. Der zulässige Temperaturbereich reicht von -20 bis +120 °C.
Die mechanische Fixierung auf der Welle erfolgt über integrierte Gewindestifte im verbreiterten Innenring. Ein gleichmäßiges Anziehen der Stifte unterstützt einen festen Sitz ohne Verzug. Das Lager entspricht der Toleranzklasse P0/PN (ABEC 1), was für gängige industrielle Präzisionsanforderungen ausgelegt ist. Beim Einbau ist auf die korrekte Positionierung der Schmierbohrung gegenüber dem Gehäuseschmiernippel zu achten. Die schleifende Dichtung erzeugt konstruktionsbedingt eine geringe Reibung, hält dafür Schmutzpartikel im Betrieb wirksam ab.
Mit einem Innendurchmesser von 65 mm, einem Außendurchmesser von 120 mm sowie einer Gesamtbreite von 65,1 mm besitzt das Lager genormte Hauptabmessungen. Der Innenring ist beidseitig verbreitert ausgeführt. Diese Abmessungen ermöglichen den passgenauen Einbau in standardisierte Steh-, Flansch- oder Spanngehäuse mit entsprechender Aufnahmebohrung.
Die Befestigung erfolgt über Gewindestifte, die im Innenring eingelassen sind. Beim Eindrehen klemmen sich die Spitzen der Stifte auf der Welle fest und sichern das Lager axial sowie radial gegen Verrutschen. Diese Befestigungsmethode ermöglicht eine zügige Montage und Demontage ohne Spezialwerkzeuge auf glatten zylindrischen Wellen.
Die ballige, also sphärisch gewölbte Mantelfläche des Außenrings dient dem Ausgleich statischer Winkelfehler. Wenn Gehäusebohrung und Welle fertigungs- oder montagebedingt nicht exakt fluchten, schwenkt das Lager im Gehäusekörper leicht ein. Dadurch werden schädliche Kantenspannungen vermieden, was die Betriebssicherheit der gesamten Lagerstelle unterstützt.
Der spezifizierte Einsatzbereich erstreckt sich von -20 bis +120 °C. Der verwendete Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) sowie die Dichtungselemente behalten in diesem thermischen Fenster ihre Formstabilität. Bei dauerhaft höheren Betriebstemperaturen innerhalb dieses Bereichs empfiehlt sich eine regelmäßige Nachschmierung über die vorhandenen Schmierbohrungen.
Dank des direkten Kontakts der Dichtlippen mit dem Innenring verhindert die beidseitig schleifende Dichtung das Austreten von Schmierfett und hält Schmutz, Staub sowie Spritzwasser ab. Da schleifende Dichtungen Reibungswärme erzeugen, eignen sie sich vor allem für Anwendungen mit moderaten Drehzahlen und staubbelasteter Umgebung.
Ja, das Lager verfügt über Schmierbohrungen im Außenring. In Kombination mit einem Gehäuse, das einen passenden Schmiernippel und eine Schmiernut besitzt, lässt sich frisches Schmierfett direkt in das Lagerinnere leiten. Das verdrängt verbrauchtes Fett und verlängert die Gebrauchsdauer der Lagerung unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
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