23860 -MB Pendelrollenlager von FAG
23860 -MB Pendelrollenlager von FAG

FAG

Pendelrollenlager FAG 23860 -MB

Technische Daten
 
Innendurchmesser
300 mm
Außendurchmesser
380 mm
Breite
60 mm
Material
Standard-Wälzlagerstahl
Bohrung
zylindrische Bohrung
Gewicht
16,52 kg
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Pendelrollenlager FAG 23860 -MB
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Pendelrollenlager FAG 23860 -MB

Das Pendelrollenlager 23860 -MB von FAG Wälzlager nimmt mit seinen Maßen von 300x380x60 mm hohe Radiallasten bei Wellendurchbiegungen auf.

Das Pendelrollenlager 23860 -MB ist ein hoch belastbares Wälzlager für schwere Industrieanwendungen, bei denen große Radialkräfte und Wellendurchbiegungen auftreten. Gefertigt aus klassischem Wälzlagerstahl (100Cr6), bietet dieses Lager von FAG Wälzlager eine tragfähige Basis für anspruchsvolle Konstruktionen. Dank der Hauptabmessungen von 300 mm Bohrung, 380 mm Außendurchmesser und 60 mm Breite eignet sich die Ausführung für große Wellendurchmesser im Maschinen- und Anlagenbau. Instandhalter und Einkäufer schätzen die maßgenaue Fertigung und die eindeutige Zuordnung der Baureihe.

Wofür eignet sich das Pendelrollenlager 23860 -MB im Betrieb?

Dieses Pendelrollenlager eignet sich vor allem für groß dimensionierte Lagerungen mit hohen Radialkräften und gleichzeitig auftretenden Fluchtungsfehlern. Typische Einsatzbereiche finden sich im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau bei Wellenlagerungen mit hohen Traglasten und möglicher Schiefstellung.

Die winkelbewegliche Konstruktion gleicht betriebsbedingte Durchbiegungen der Welle selbsttätig aus. Dadurch verteilt sich die Last gleichmäßig über die Rollenkränze, was Kantenspannungen mindert und die Betriebssicherheit der gesamten Lagerstelle unterstützt.

Worauf kommt es beim Einbau des Lagers 23860 -MB an?

Bei der Konstruktion und Montage sind die genauen Anschlussmaße der Welle und des Gehäuses entscheidend. Mit 300 mm Innendurchmesser und 380 mm Außendurchmesser verlangt das Bauteil eine exakt ausgerichtete Anschlussumgebung, um eine gleichmäßige Kraftübertragung zu ermöglichen.

Da keine integrierten Dichtungen verbaut sind, muss das Gehäusekonzept eine geeignete externe Abdichtung sowie eine geregelte Schmierstoffversorgung vorsehen. Achten Sie bei der Montage auf saubere Auflageflächen und geeignete Vorrichtungen für Großlager, um Beschädigungen der Laufbahnen zu vermeiden.

Welche Abmessungen weist das Pendelrollenlager 23860 -MB auf?

Die Bohrung beträgt 300 mm, der Außendurchmesser misst 380 mm und die Baubreite liegt bei 60 mm. Diese Dimensionen definieren ein schlankes Großlager, das für tragfähige Lagerungen bei begrenztem radialem Bauraum ausgelegt ist. Die exakte Fertigung unterstützt eine passgenaue Integration in passende Lagergehäuse.

Aus welchem Material besteht das Pendelrollenlager 23860 -MB?

Das Bauteil besteht aus klassischem Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6). Dieser Werkstoff zeichnet sich durch Härte, Verschleißfestigkeit sowie Formstabilität unter kontinuierlicher Last aus. Er bietet die erforderliche Dauerfestigkeit für anspruchsvolle Industrieanwendungen und trägt dazu bei, dass Ringe und Rollen den mechanischen Kräften im Dauerbetrieb standhalten.

Wie gleicht das Pendelrollenlager Winkelfehler aus?

Eine gemeinsame hohlkugelige Laufbahn im Außenring ermöglicht den Rollensätzen und dem Innenring eine freie Schwenkbewegung. Dadurch gleicht das Lager Fluchtungsfehler zwischen Welle und Gehäuse sowie elastische Wellendurchbiegungen eigenständig aus. Die Belastung bleibt gleichmäßig verteilt, wodurch lokale Spannungsspitzen an den Rändern der Laufbahnen vermieden werden.

Welche Abdichtung benötigt das Pendelrollenlager 23860 -MB?

Als offene Lagerausführung verfügt das Bauteil über keine werkseitig integrierten Dichtscheiben. Der Schutz vor Schmutz, Feuchtigkeit und Schmierstoffverlust erfolgt daher über das umgebende Gehäuse. Je nach Einsatzbedingungen kommen berührende Dichtungen wie Radial-Wellendichtringe oder berührungsfreie Labyrinthdichtungen im Lagergehäuse zum Einsatz.

Was ist bei der Schmierung des Pendelrollenlagers zu beachten?

Für den Betrieb ist eine Schmierstoffversorgung mit Fett oder Öl über das Lagergehäuse erforderlich. Anwender stimmen Schmierstoffart und Nachschmierfristen gezielt auf Betriebstemperatur, Drehzahl und Umgebungsfaktoren ab. Ein tragfähiger Schmierfilm mindert Reibung und beugt frühzeitigem Verschleiß der Komponenten vor.

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