NSK
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 2 | 23,71 € | 450,54 € |
| 3 | 47,42 € | 426,83 € |
Das Pendelrollenlager 23032 CAMKE4S11 von NSK bietet mit 160x240x60 mm, Messingkäfig und konischer Bohrung eine belastbare Lösung für anspruchsvolle Wellenlagerungen.
Das Pendelrollenlager 23032 CAMKE4S11 ist ein zweireihiges Wälzlager für schwere radiale und kombinierte Belastungen. Durch die hohlkugelige Laufbahn des Außenrings gleicht die Konstruktion Fluchtungsfehler sowie Wellendurchbiegungen im laufenden Betrieb eigenständig aus. Dieses offene Lager aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) verfügt über eine normale Radiallagerluft und arbeitet in einem Temperaturbereich von -30 bis +200 Grad. Die Fertigung erfolgt in der Toleranzklasse P0/PN beziehungsweise ABEC 1.
Konstrukteure und Instandhalter nutzen diese Ausführung vor allem in schweren Industrieantrieben und groß dimensionierten Wellenlagerungen. Überall dort, wo hohe Radialkräfte auftreten und Wellen unter Last elastisch nachgeben, wirkt das Pendelrollenlager schädlichen Kantenpressungen entgegen. Da die Wälzkörper auf der gemeinsamen sphärischen Außenringbahn pendeln können, bleibt die Lastverteilung auch bei Fluchtungsfehlern gleichmäßig. Die offene Bauform erlaubt eine flexible Schmierung über das jeweilige Maschinengehäuse.
Die kegelige Bohrung mit dem Kegelverhältnis 1:12 erleichtert die Montage auf kegeligen Wellensitzen oder mithilfe von Spann- und Abziehhülsen. Zudem lässt sich die verbleibende Lagerluft beim Aufpressen über den axialen Verschiebeweg präzise einstellen. Der massive Messingkäfig führt die Rollen auch bei starken Beschleunigungen vibrationsarm. Über die integrierte Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring gelangt frischer Schmierstoff direkt zwischen die beiden Rollenreihen.
Mit einem Bohrungsdurchmesser von 160 mm, einem Außendurchmesser von 240 mm sowie einer Breite von 60 mm entspricht das Lager der genormten Baureihe 23032. Die Bohrung ist konisch im Verhältnis 1:12 ausgeführt, was bei der Auswahl von Wellensitz oder Spannhülse zwingend beachtet werden muss.
Eine konische Bohrung verjüngt sich über die Lagerbreite im definierten Verhältnis 1:12. Diese Bauform dient dazu, das Lager entweder direkt auf einen kegeligen Wellenzapfen oder mittels Spann- beziehungsweise Abziehhülse auf eine zylindrische Welle zu montieren. Beim axialen Aufschieben weitet sich der Innenring auf, wodurch sich die radiale Lagerluft gezielt einstellen lässt.
Die umlaufende Schmiernut ist mit Schmierbohrungen versehen, die radial durch den Außenring führen. Über diese Kanäle lässt sich Schmierfett oder Schmieröl von außen direkt in das Zentrum des Lagers einbringen. Der Schmierstoff verteilt sich dadurch gleichmäßig auf beide Rollenreihen und die Laufbahnen, was Reibung und Verschleiß im Betrieb mindert.
Ein massiver Messingkäfig zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Formstabilität und gute Notlaufeigenschaften aus. Er führt die Rollen auch bei wechselnden Drehzahlen, Stößen oder starken Vibrationen zuverlässig. Der Werkstoff Messing widersteht thermischen und mechanischen Beanspruchungen im industriellen Dauereinsatz dauerhaft.
Die thermische Beständigkeit dieses Pendelrollenlagers liegt zwischen -30 und +200 Grad. Dieser breite Arbeitsbereich ermöglicht den Einsatz in thermisch anspruchsvollen Industrieumgebungen. Voraussetzung für den sicheren Betrieb bei höheren Temperaturen ist die Abstimmung eines Schmierstoffs, der für die jeweilige Betriebstemperatur freigegeben ist.
Offene Pendelrollenlager besitzen keine integrierten Dichtscheiben. Diese Ausführung wird gewählt, wenn die Lagerstelle im Maschinenbau durch externe Gehäusedichtungen, wie Labyrinth- oder Wellendichtringe, geschützt ist. Das ermöglicht eine gezielte Schmierstoffversorgung über ein zentrales Schmiersystem oder ein Ölbad und vereinfacht die regelmäßige Wartung.
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