NSK
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 2 | 13,46 € | 255,66 € |
| 5 | 26,92 € | 242,20 € |
Das NSK Pendelrollenlager 23122 CAMKE4S11 mit den Maßen 110x180x56 mm gleicht Winkelfehler bei hohen radialen Lasten mit konischer Bohrung und Messingkäfig aus.
Das Pendelrollenlager 23122 CAMKE4S11 ist ein zweireihiges Wälzlager für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Mit einer Bohrung von 110 mm, einem Außendurchmesser von 180 mm sowie einer Breite von 56 mm nimmt dieses Lager hohe radiale und axiale Belastungen auf. Durch die hohlkugelige Laufbahn des Außenrings stellt sich der Rollensatz selbsttätig ein. Dadurch kompensiert das Wälzlager Fluchtungsfehler und Durchbiegungen der Welle im Betrieb. NSK fertigt diese Ausführung aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6 für einen Temperaturbereich von -30 bis +200 Grad.
Das Pendelrollenlager 23122 CAMKE4S11 kommt vor allem in schweren Industrieantrieben und Getrieben zum Einsatz, bei denen Wellendurchbiegungen auftreten. Das Lager eignet sich für Anwendungen mit schweren Radiallasten und beidseitig wirkenden Axialkräften. Typische Einsatzbereiche finden sich im allgemeinen Maschinenbau bei Wellen mit Fluchtungsfehlern. Dank des massiven Messingkäfigs widersteht die Rollenführung starken Beschleunigungen und Schwingungen. Über die integrierte Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring führen Sie Schmierfett oder Schmieröl direkt an die Wälzkörper heran, was den Wartungsaufwand in laufenden Produktionsanlagen verringert.
Die konische Bohrung mit dem Kegelverhältnis 1:12 ermöglicht Ihnen eine präzise Montage auf kegeligen Wellensitzen oder mithilfe passender Spann- und Abziehhülsen. Über den axialen Verschiebeweg stellen Sie die erforderliche radiale Lagerluft beim Aufpressen exakt ein. Dies erleichtert Instandhaltern sowohl den festen Lagersitz als auch die spätere Demontage bei Wartungsarbeiten. Beachten Sie, dass es sich um ein offenes Lager ohne integrierte Dichtungsscheiben handelt. Für den Betrieb zwischen -30 und +200 Grad ist daher eine geeignete externe Gehäuseabdichtung erforderlich. Die normale Lagerluft sowie die Toleranzklasse P0 (ABEC 1) entsprechen den üblichen Industriestandards.
Das Lager besitzt einen Innendurchmesser von 110 mm, einen Außendurchmesser von 180 mm und eine Breite von 56 mm. Diese Maße entsprechen der Standardausführung dieses Wälzlagers. Durch diese kompakten Abmessungen bei vergleichsweise großem Bohrungsdurchmesser eignet sich das Bauteil für hoch belastete Lagerstellen mit begrenztem radialem Bauraum.
Die kegelige Innenbohrung verjüngt sich im Verhältnis 1:12 und dient der Befestigung auf konischen Wellensitzen oder Spannhülsen. Beim axialen Aufschieben verringert sich die radiale Lagerluft kontrolliert, wodurch Sie die geforderte Betriebspassung genau justieren können. Dieses System vereinfacht sowohl die Montage als auch den späteren Lagerwechsel bei Wartungen.
Diese Konstruktion erlaubt eine direkte Schmierstoffzufuhr von außen über das Lagergehäuse in das Innere des Wälzlagers. Schmierfett oder Schmieröl gelangt mittig zwischen beide Rollenreihen und verteilt sich gleichmäßig auf die Laufbahnen. Dies verbessert die Schmierstoffversorgung im Betrieb und erleichtert regelmäßige Nachschmierintervalle in industriellen Anlagen.
In diesem Lager führt ein massiver Messingkäfig die tonnenförmigen Rollen. Messing bietet im Vergleich zu Standard-Stahlblechkäfigen eine höhere Formstabilität bei Vibrationen, Schockbelastungen und schnellen Drehzahlwechseln. Zudem zeichnet sich der Werkstoff durch gute Notlaufeigenschaften und hohe Widerstandskraft gegenüber Schmierstoffzusätzen im Temperaturbereich bis +200 Grad aus.
Die Ausführung aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6 ist für Betriebstemperaturen von -30 bis +200 Grad ausgelegt. Da es sich um ein offenes Lager ohne schleifende Dichtlippen handelt, begrenzen keine Kunststoffelemente die Temperaturbeständigkeit. Wählen Sie für den jeweiligen Anwendungsfall stets ein Schmiermittel, das für die Betriebstemperatur der Lagerstelle freigegeben ist.
Da das offene Wälzlager ab Werk über keine integrierten Dichtungen verfügt, muss die Abdichtung über das umgebende Lagergehäuse erfolgen. Je nach Umgebungsbedingungen kommen Labyrinthdichtungen, Filzstreifen oder Radial-Wellendichtringe zum Einsatz. Eine wirksame externe Abdichtung schützt vor dem Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit und hält das Schmiermittel im Gehäuse.
NSK Deutschland GmbH
Harkortstrasse 15, 40880 Ratingen, Germany
info-de@nsk.com, https://de.industryarena.com/nsk-global/impressum