FAG
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 2 | 20,86 € | 396,35 € |
| 5 | 41,72 € | 375,49 € |
Das Pendelrollenlager 22320 -E1-XL nimmt bei Abmessungen von 100x215x73 mm hohe Radiallasten auf und gleicht Fluchtungsfehler im Betrieb aus.
Das Pendelrollenlager 22320 -E1-XL von FAG Wälzlager ist für anspruchsvolle mechanische Anwendungen ausgelegt. Mit einer Bohrung von 100 mm, einem Außendurchmesser von 215 mm und einer Breite von 73 mm bewältigt dieses Wälzlager schwere radiale und axiale Kräfte. Als offenes Lager aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) bietet die Konstruktion hohe Tragfähigkeit bei gegebener Winkelbeweglichkeit. Es eignet sich für Industrieanlagen, in denen Wellendurchbiegungen oder Fluchtungsfehler zwischen Gehäuse und Welle auftreten können.
Konstrukteure und Instandhalter nutzen das Pendelrollenlager 22320 -E1-XL vor allem bei schweren Lagerungsaufgaben mit hohen kombinierten Lasten. Durch die hohlkugelige Laufbahn im Außenring stellt sich der Rollensatz bei Fluchtungsfehlern oder Wellendurchbiegungen selbsttätig ein. Diese Eigenschaft mindert Kantenpressungen an den Wälzkörpern. Da das Lager für einen Temperaturbereich von -30 bis +200 Grad ausgelegt ist, deckt es auch Einsatzbereiche mit erhöhter thermischer Beanspruchung ab. Die Einheit lässt sich in passende stehende oder geteilte Lagergehäuse integrieren.
Bei diesem Modell erleichtern eine Schmiernut und Schmierbohrungen im Außenring die Zufuhr von Schmierstoff direkt in den Kontaktbereich der Wälzkörper. Dies vereinfacht Nachschmierintervalle in laufenden Maschinen. Der verbaute Stahlblechkäfig führt die Rollen und hält das Eigengewicht des Lagers gering. Mit normaler Radiallagerluft und der Toleranzklasse P0/PN (ABEC 1) entspricht das Bauteil den Vorgaben für industrielle Standardausführungen. Bei der Installation ist auf eine saubere Montage und geeignete Gehäusedichtungen zu achten.
Das Lager weist einen Innendurchmesser von 100 mm, einen Außendurchmesser von 215 mm sowie eine Gesamtbreite von 73 mm auf. Vor dem Einbau sollten die Anschlussmaße der Welle und des Gehäuses genau auf diese Nenngrößen abgestimmt werden.
Eine umlaufende Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring dient der gezielten Schmierstoffversorgung. Schmierfett oder Schmieröl gelangt dadurch direkt zwischen die Rollen. Dies unterstützt den Wärmetransport, verringert Reibung und vereinfacht die regelmäßige Wartung über Schmierbohrungen am Gehäuse.
Mit normaler Lagerluft weist das Bauteil im unverbauten Zustand das standardmäßig definierte Radialspiel auf. Diese Auslegung ist auf übliche Passungen und Standardbetriebstemperaturen abgestimmt. Nach dem Einbau verringert sich das Radialspiel durch den Festsitz auf der Welle, wodurch ein gleichmäßiger Lauf im Betrieb erreicht wird.
Da dieses Modell keine integrierten Dichtungen besitzt, muss der Schutz über die umgebende Gehäusekonstruktion erfolgen. Je nach Umgebungsbedingungen eignen sich beispielsweise Wellendichtringe oder Labyrinthdichtungen. Ein geschütztes Gehäuse verhindert das Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit und hält das Schmiermittel im Lagerbereich.
Der zulässige Einsatzbereich reicht von -30 bis +200 Grad. Damit eignet sich das Lager sowohl für niedrige Temperaturen als auch für Einsätze mit hoher Wärmeentwicklung. Bei anhaltend hohen Temperaturen muss das Schmiermittel passend zum thermischen Arbeitsbereich gewählt werden.
Ringe und Wälzkörper bestehen aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6). Dieser Werkstoff zeichnet sich durch Formstabilität und Festigkeit unter Wälzbeanspruchung aus. Ergänzt wird das Bauteil durch einen Stahlblechkäfig, der die Rollen führt und auf Abstand hält.
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