NACHI
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Das Pendelrollenlager 22328 EW33KC3 von NACHI (140x300x102 mm) bietet mit konischer Bohrung und Messingkäfig hohe Belastbarkeit bei anspruchsvollen Schwerlastanwendungen.
Das Pendelrollenlager 22328 EW33KC3 von NACHI ist ein zweireihiges Rollenlager aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) für schwere industrielle Radialeinsätze. Bei Abmessungen von 140 mm Bohrung, 300 mm Außendurchmesser und 102 mm Breite gleicht die tonnenförmige Rollenanordnung Fluchtungsfehler sowie Wellendurchbiegungen im Betrieb selbsttätig aus. Das offene Lager besitzt eine Schmiernut samt Schmierbohrungen im Außenring, was das Zuführen von Schmierstoffen erleichtert. Es deckt einen Betriebstemperaturbereich von -30 bis +200 Grad ab.
Dieses Wälzlager nimmt hohe Radiallasten und gleichzeitig wirkende Axialkräfte in beiden Richtungen auf. Der Einsatz empfiehlt sich vor allem bei Lagerungen mit stoßartigen Beanspruchungen und hohen mechanischen Belastungen. Der Messingkäfig führt die Wälzkörper auch bei dynamischen Beschleunigungen formstabil. Durch die integrierte W33-Schmiernut bleibt die Lagerstelle über das Gehäuse nachschmierbar, wodurch Reibung und Verschleiß bei dauerhafter Beanspruchung gering gehalten werden.
Die Kennzeichnung K steht für eine konische Bohrung mit dem Kegelverhältnis 1:12. Diese Bauform ermöglicht die Montage direkt auf einem kegeligen Wellensitz oder mittels Spann- bzw. Abziehhülse, wodurch sich die Radialluft präzise einstellen lässt. Ergänzend gleicht die leicht erhöhte Lagerluft C3 betriebsbedingte Wärmeausdehnungen und Presssitze aus, um ein Verspannen des Lagers im laufenden Betrieb zu vermeiden. Mit der Toleranzklasse P0 (ABEC 1) entspricht das Bauteil den gängigen Normen des allgemeinen Maschinenbaus.
Mit einem Innendurchmesser von 140 mm, einem Außendurchmesser von 300 mm und einer Baubreite von 102 mm eignet sich das Pendelrollenlager 22328 EW33KC3 für schwere Gehäuselagerungen im industriellen Anlagenbau, bei denen präzise Anschlussmaße und hohe Tragfähigkeit gefordert sind.
Die Kennzeichnung W33 steht für eine ringförmige Schmiernut sowie Schmierbohrungen im Außenring des Lagers. Dadurch gelangt frischer Schmierstoff direkt zwischen die Rollensätze. Dies vereinfacht die regelmäßige Wartung im eingebauten Zustand und unterstützt eine gleichmäßige Schmierstoffverteilung über die gesamte Laufbahn.
Der Bohrungskegel 1:12 ermöglicht eine feste Befestigung auf kegeligen Wellensitzen oder zylindrischen Wellen unter Zuhilfenahme passender Spann- oder Abziehhülsen. Beim axialen Aufschieben weitet sich der Innenring gezielt auf. Auf diese Weise lässt sich das verbleibende Betriebsspiel während der Montage exakt über den Verschiebeweg kontrollieren.
Mit der Lagerluftklasse C3 weist das Lager vor dem Einbau ein größeres radiales Lagerspiel auf als die Normalausführung. Dies beugt einem Verklemmen der Rollen vor, wenn feste Passungen den Innenring dehnen oder starke Temperaturentwicklungen zwischen Welle und Gehäuse zu unterschiedlichen Wärmeausdehnungen führen.
Im laufenden Betrieb hält und führt der Messingkäfig die tonnenförmigen Rollen auf gleichmäßigem Abstand. Messing zeichnet sich durch hohe Formstabilität bei Vibrationen und Stoßbelastungen aus. Dadurch eignet sich dieser Werkstoff für schwere Betriebsbedingungen und thermische Beanspruchungen im industriellen Dauerbetrieb.
Ausgelegt für Temperaturen von -30 bis +200 Grad behalten der Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) sowie der Messingkäfig innerhalb dieser Spanne ihre Maßstabilität. Für einen sicheren Lauf ist bei höheren Betriebstemperaturen ein passend abgestimmter Schmierstoff über die Schmierbohrungen zuzuführen.
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