NILOS
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Der NILOS-Ring 7307 AVH schützt Wälzlagerungen vor Schmutz und Schmierstoffverlust bei kompakten Abmessungen von 35x74,6x3 mm.
Der NILOS-Ring 7307 AVH dient als metallisches Dichtelement zur Abdichtung von Wälzlagern gegenüber Umgebungseinflüssen und Verunreinigungen. Mit einem Innendurchmesser von 35 mm, einem Außendurchmesser von 74,6 mm sowie einer geringen Baubreite von 3 mm fügt sich dieser Dichtungsring platzsparend in die Lagerumgebung ein. Gefertigt aus galvanisch verzinktem Sonderbandstahl bietet die Komponente einen soliden Oberflächenschutz gegen Korrosion im industriellen Betrieb. Konstrukteure und Instandhalter greifen auf diese Lösung zurück, wenn bestehende Dichtsysteme ergänzt oder offene Lagerstellen wirksam geschützt werden sollen.
Dieses Dichtelement findet seinen Einsatz vor allem dort, wo Wälzlager vor abrasivem Staub, Schmutzpartikeln und austretendem Schmierfett bewahrt werden müssen. Typische Einsatzfelder umfassen rotierende Wellen und Konstruktionen, in denen Wälzlagerungen zusätzlichen mechanischen Schutz gegen Umgebungseinflüsse benötigen. Durch die schmale Bauform von nur 3 mm beansprucht der Ring kaum axialen Bauraum auf der Welle. Das ermöglicht auch nachträgliche Anpassungen bei der Überholung von Anlagen oder die Integration in bestehende Gehäusekonstruktionen ohne aufwendige Nacharbeit an benachbarten Komponenten.
Die Ausführung als außen dichtender Ring bestimmt die funktionale Ausrichtung an der Lagerstelle. Hierbei legt sich die federnde Dichtkante an den äußeren Bereich der Lagerung an, während der Grundkörper auf der Welle fixiert wird. Vor dem Einbau sollten Sie den Wellensitz sowie die Gehäuseanschlüsse genau mit den Maßen 35 mm Bohrung und 74,6 mm Außendurchmesser abgleichen. Der verzinkte Sonderbandstahl sorgt für Formstabilität bei mechanischer Beanspruchung. Achten Sie auf eine saubere, unbeschädigte Anlauffläche, damit die abdichtende Wirkung voll zum Tragen kommt.
Das Dichtelement weist eine Bohrung von 35 mm, einen Außendurchmesser von 74,6 mm und eine axiale Gesamtbreite von 3 mm auf. Durch diesen minimalen Breitenbedarf lässt sich das Bauteil einfach vor dem entsprechenden Wälzlager auf der Welle positionieren, ohne dass wesentliche konstruktive Änderungen am Lagergehäuse erforderlich werden.
Bei einer außen dichtenden Ausführung liegt die federnde Dichtlippe des Metallrings an der Stirnfläche des Lageraußenrings an. Die Befestigung erfolgt am Lagerinnenring oder auf der Welle. Diese Bauform schützt den Innenraum des Lagers gegen das Eindringen von Schmutz von außen und hält gleichzeitig das Schmiermittel im Wälzraum zurück.
Als Werkstoff kommt galvanisch verzinkter Sonderbandstahl zum Einsatz. Dieses Material verbindet hohe Festigkeit und elastische Federwirkung mit einer schützenden Zinkschicht gegen korrosive Einflüsse. Dadurch behält der Ring auch bei fordernden Umgebungsbedingungen im industriellen Dauerbetrieb seine geometrische Form und Funktion bei.
Primäre Aufgabe ist die Abdichtung offener oder vorgeschützter Wälzlager gegen das Eindringen von Staub, Spänen und Fremdkörpern sowie gegen Fettverlust. Der metallische Dichtungsring wirkt als effektive Barriere und trägt maßgeblich dazu bei, den Verschleiß der Wälzkörper zu minimieren und Ausfallzeiten durch Lagerschäden in Maschinen zu vermeiden.
Entscheidend ist der korrekte Sitz auf der 35-mm-Welle sowie die planparallele Ausrichtung zur Stirnseite des Lagers. Die Dichtkante muss mit leichtem Anpressdruck an der vorgesehenen Lauffläche des Außenrings anliegen. Zudem sollten die Gegenlaufflächen frei von Schmutz, Riefen oder Graten sein, um einen gleichmäßigen Dichtkontakt zu unterstützen.
Im Rahmen von planmäßigen Instandhaltungen oder Lagertäuschen empfiehlt sich ein vorsorglicher Wechsel des Rings. Auch bei sichtbaren Verformungen des Sonderbandstahls, Riefenbildung an der Dichtkante oder nach mechanischen Beschädigungen sollte ein Austausch erfolgen, damit die abdichtende Wirkung an der Lagerstelle erhalten bleibt.
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