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Das Nadellager (massiv) NA4910 -2RSR von NKE Steyr bietet bei 50x72x22 mm hohe radiale Tragfähigkeit und beidseitigen Schutz durch Lippendichtungen.
Mit dem Nadellager (massiv) NA4910 -2RSR erhalten Sie ein kompaktes Wälzlager für anspruchsvolle Einbauräume. Die Kombination aus einem massiven Außenring, einreihigem Nadelkranz und separatem Innenring erlaubt die Aufnahme großer radialer Kräfte bei geringer radialer Bauhöhe. Die beidseitige Abdichtung trägt dazu bei, Schmierstoff im Lagerinneren zu halten und den Eintritt von Schmutz sowie Feuchtigkeit zu verringern. Dieses einreihige Nadellager ist nach Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1 gefertigt und für präzise geführte Wellen ausgelegt.
Diese Bauform bewährt sich an Lagerungsstellen, bei denen hohe radiale Kräfte auf engem Raum wirken und axiale Führungsaufgaben entfallen. Durch den mitgelieferten Innenring ist keine gehärtete oder feingeschliffene Wellenlaufbahn nötig, wodurch die Montage direkt auf Standardwellen erfolgen kann. Im Betrieb dient die Ausführung üblicherweise als Loslager und nimmt thermisch bedingte Längenänderungen der Welle auf.
Die beidseitigen Lippendichtungen schließen den Innenraum ab, halten Fremdkörper von Laufbahn sowie Stahlblechkäfig fern und mindern Schmierstoffverluste. Über die Umfangsnut mit Schmierbohrung am Außenring lässt sich Schmierstoff direkt an die Wälzkörper nachführen. Ausgelegt ist das Bauteil für einen Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad. Die Ausführung mit normaler Radiallagerluft bietet ein passendes Betriebsspiel bei üblichen Passungstoleranzen.
Das Lager weist einen Innendurchmesser von 50 mm, einen Außendurchmesser von 72 mm und eine Gesamtbreite von 22 mm auf. Diese standardisierten Hauptabmessungen erlauben den direkten Einbau in passende Gehäusebohrungen und auf entsprechende Wellensitze.
Das Nachsetzzeichen -2RSR kennzeichnet beidseitig angebrachte Berührungsdichtungen in Form von Lippendichtungen. Diese Dichtelemente schützen den Innenraum vor dem Eindringen von Staub sowie Spritzwasser und verringern den Schmierstoffaustritt im Betrieb.
Der Innenring dient als gehärtete Laufbahn für den einreihigen Nadelkranz. Dadurch muss die Welle nicht separat gehärtet oder feingeschliffen werden, was den Bearbeitungsaufwand bei der Fertigung von Achsen und Wellen reduziert.
Am Außenring sind eine Umfangsnut sowie Schmierbohrungen integriert. Über diese Öffnungen lässt sich Schmierstoff gezielt zu den Wälzkörpern leiten, ohne dass die Lippendichtungen für den Nachschmiervorgang demontiert werden müssen.
Der zulässige Einsatzbereich liegt zwischen -20 und +120 Grad. Die eingesetzten Lippendichtungen und der verbaute Stahlblechkäfig sind für dieses Temperaturfenster ausgelegt und behalten darin ihre Funktionseigenschaften.
Das Modell ist mit normaler Radiallagerluft gefertigt, die dem Standard ohne zusätzliches Kennzeichen entspricht. Dieses radiale Lagerspiel ist auf übliche Passungen abgestimmt, um ein Klemmen der Nadeln bei betriebsbedingter Erwärmung zu vermeiden.
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