RNA4900 -RSR-XL Nadellager (Massiv) von INA
RNA4900 -RSR-XL Nadellager (Massiv) von INA

INA

Nadellager (Massiv) INA RNA4900 -RSR-XL

Technische Daten
 
Innendurchmesser
14 mm
Außendurchmesser
22 mm
Breite
13 mm
Dichtung
einseitige Lippendichtung
Käfig
Stahlblechkäfig
Lagerluft
normale Radiallagerluft
Toleranzklasse
Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1
Innenring
ohne Innenring
Temperaturbereich
-20 bis +120 °C
Schmierung
Umfangsnut mit Schmierbohrung(en)
Nadelreihen
einreihiges Lager
Gewicht
0,016 kg
Mengenstaffel Ihr Rabatt Stückpreis
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Nadellager (Massiv) INA RNA4900 -RSR-XL
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Nadellager (Massiv) INA RNA4900 -RSR-XL

Das Nadellager (massiv) RNA4900 -RSR-XL von INA bietet eine kompakte Lagerung (14x22x13 mm) ohne Innenring mit einseitiger Lippendichtung.

Das Nadellager (massiv) RNA4900 -RSR-XL von INA ist ein einreihiges Radial-Wälzlager ohne Innenring, das für Konstruktionen mit gehärteter Welle konzipiert ist. Mit Abmessungen von 14 mm Bohrung, 22 mm Außendurchmesser und 13 mm Breite beansprucht dieses Wälzlager geringen radialen Bauraum. Ein spanend gefertigter Außenring mit Umfangsnut und Schmierbohrungen ermöglicht die Nachschmierung im Betrieb. Der geführte Stahlblechkäfig hält die Wälzkörper bei normaler Radiallagerluft in Position.

Wofür eignet sich das Nadellager RNA4900 -RSR-XL im Maschinenbau?

Dieses Nadellager eignet sich vorrangig für kompakte Lagerungsstellen mit radialer Belastung, bei denen kein Platz für einen separaten Innenring vorhanden ist. Konstrukteure nutzen diese Bauform, wenn die Welle selbst als Laufbahn dient. Typische Einsatzfelder finden sich in kompakten Baugruppen mit vorwiegend radialer Belastung. Durch die einseitige Lippendichtung bleibt das Lagerinnere vor Schmutzeintritt auf der Dichtungsseite geschützt, während die offene Seite den Schmierstoffaustausch im Gehäuse begünstigt.

Worauf kommt es bei der Ausführung ohne Innenring und mit Lippendichtung an?

Bei der Auswahl des Modells RNA4900 -RSR-XL müssen Sie die Oberflächenbeschaffenheit der Welle berücksichtigen, da die Nadeln direkt auf dem Zapfen abrollen. Die Welle verlangt eine gehärtete und feinstbearbeitete Lauffläche. Die einseitige Berührungsdichtung bestimmt zudem die Einbaurichtung im Gehäuse. Dank des zulässigen Temperaturbereichs von -20 bis +120 Grad sowie der Fertigung in Toleranzklasse P0/PN deckt das Lager die Anforderungen gängiger Industrieantriebe ab.

Was zeichnet das Nadellager RNA4900 -RSR-XL aus?

Dieses massive Wälzlager besitzt keinen Innenring, wodurch die Nadeln unmittelbar auf der Welle laufen. Der massive Außenring verfügt über eine Schmiernut samt Schmierbohrung für die Schmierstoffzufuhr. Eine einseitige Lippendichtung schützt vor Verunreinigungen, während ein Stahlblechkäfig die zylindrischen Rollen gleichmäßig auf Abstand hält.

Welche Maße besitzt das Nadellager RNA4900 -RSR-XL?

Das Lager weist einen Hüllkreisdurchmesser von 14 mm an der Bohrung, einen Außendurchmesser von 22 mm sowie eine Breite von 13 mm auf. Da kein Innenring vorhanden ist, entspricht der Bohrungsdurchmesser dem erforderlichen Nenndurchmesser der Welle, die als Laufbahn dient.

Warum wird das Lager ohne Innenring ausgeführt?

Durch den Verzicht auf einen Innenring baut das Nadellager radial besonders flach. Dies erlaubt eine steifere und stärkere Wellenkonstruktion bei vorgegebenem Gehäusedurchmesser. Voraussetzung für den ordnungsgemäßen Betrieb ist eine Welle mit gehärteter und geschliffener Oberfläche, die den Belastungen der Nadeln standhält.

Welche Funktion hat die einseitige Lippendichtung?

Die einseitig integrierte Lippendichtung schützt das Lager auf einer Stirnseite vor dem Eindringen von Staub, Spritzwasser oder partikulären Fremdkörpern. Die gegenüberliegende offene Seite ermöglicht weiterhin die Schmierstoffversorgung über den Gehäuseinnenraum oder die Schmierbohrung im Außenring.

Welcher Temperaturbereich ist für das Nadellager RNA4900 -RSR-XL zulässig?

Das Lager ist für einen Betriebstemperaturbereich von -20 bis +120 Grad ausgelegt. Dieser Temperaturbereich berücksichtigt sowohl das Verhalten des Stahlblechkäfigs als auch die Elastizität der Dichtlippe. Für Anwendungen außerhalb dieses Fensters sind gesonderte Dichtungswerkstoffe erforderlich.

Wie erfolgt die Nachschmierung des Wälzlagers?

Die Nachschmierung gelingt über die im Außenring eingebrachte Umfangsnut mit Schmierbohrungen. Über diese Kanäle lässt sich Schmierstoff direkt in den Wälzkörperraum einbringen. So bleibt der Schmierfilm zwischen Nadeln, Käfig und Wellenlaufbahn während des Betriebs erhalten.

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