Nadelkränze KOYO K40X47X18

Weil der Nadelkranz ohne eigene Laufringe montiert wird, dienen Welle und Gehäusebohrung unmittelbar als innere und äußere Wälzkörperlaufbahn. Die Kontaktflächen müssen für den ordnungsgemäßen Betrieb gehärtet und geschliffen sein. Weiche oder unzureichend bearbeitete Oberflächen führen unter radialer Last zu vorzeitigem Verschleiß und beeinträchtigen die Führung der Nadeln.

Der zulässige Temperaturbereich für diesen Nadelkranz liegt zwischen -20 und +120 Grad. Begrenzend wirken hierbei das Verhalten des Schmierstoffs sowie die Werkstoffstabilität des Käfigs. Innerhalb dieser thermischen Spanne behält der Stahlblechkäfig seine Formstabilität bei, sodass er für die meisten industriellen Anwendungen im Maschinenbau problemlos verwendet werden kann.

Das wirksame Betriebsspiel ergibt sich nicht aus dem Nadelkranz selbst, sondern aus den gefertigten Durchmessern der Welle und des Gehäuses. Konstrukteure beeinflussen die Lagerluft über die gezielte Passungswahl beider Gegenlaufflächen. Eine sorgfältige Abstimmung der Toleranzen wirkt unerwünschtem Spiel sowie einem Klemmen der Wälzkörper im Betrieb entgegen.

Da Nadelkränze eine offene Bauform aufweisen, erfolgt die Schmierung über die umgebende Konstruktion, meist durch Öl- oder Fettschmierung. Schmierstoffkanäle im Gehäuse oder Querbohrungen in der Welle leiten das Schmiermittel direkt an die Wälzkörper heran. Die gewählte Schmierung muss zudem zur Betriebstemperatur von bis zu +120 Grad passen.

Der Nadelkranz überträgt ausschließlich radiale Kräfte und benötigt seitliche Anlaufflächen, um axial in Position gehalten zu werden. Konstrukteure nutzen dazu meist Wellenschultern, Gehäuseabsätze oder passende Anlaufscheiben. Diese seitlichen Flächen sollten feinstbearbeitet sein, damit der anlaufende Stahlblechkäfig im Drehbetrieb keinen übermäßigen Reibungswiderstand erfährt.