Nadelkränze NTN K16X20X13

Da Nadelkränze ohne eigene Ringe geliefert werden, dienen Welle und Gehäusebohrung unmittelbar als Laufbahnen. Die Kontaktflächen müssen gehärtet sowie feinstbearbeitet sein, um Verschleiß zu vermeiden und die volle Tragfähigkeit abzurufen. Seitliche Anlaufflächen an Wellenschultern oder Sicherungsringen führen den Käfig axial und sichern die exakte Einbaulage während des Betriebs.

Das Lager ist für Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad ausgelegt. Dieser Temperaturbereich wird durch die thermische Beständigkeit des Stahlblechkäfigs und der Nadelrollen bestimmt. Für einen störungsfreien Lauf im gesamten Temperaturbereich ist die Wahl eines Schmierstoffs entscheidend, dessen Viskosität und Spezifikation auf die vorherrschenden Einsatzbedingungen abgestimmt sind.

Der Käfig aus Stahlblech führt die Nadelrollen parallel zur Drehachse und verhindert ein Schränken der Wälzkörper in der lastfreien Zone. Gleichzeitig hält er die Nadeln auf gleichmäßigem Abstand, wodurch gegenseitige Berührungen und unzulässige Reibungswärme vermieden werden. Das Bauteil verbindet ein geringes Eigengewicht mit ausreichender Stabilität für wechselnde Drehzahlbeanspruchungen.

Ein Nadelkranz besteht ausschließlich aus den zylindrischen Nadeln und dem führenden Käfig, während Nadelhülsen zusätzlich über einen spanlos geformten Außenring verfügen. Nadelkränze ermöglichen somit die kleinstmögliche radiale Bauhöhe aller Wälzlagerarten. Sie setzen jedoch zwingend voraus, dass sowohl das aufnehmende Gehäuse als auch die Welle als gehärtete Laufbahnen ausgeführt sind.

Die Schmierung erfolgt wahlweise mit Schmierfett oder Schmieröl über das umgebende Maschinengehäuse. Da der Nadelkranz offen konstruiert ist, gelangt das Schmiermittel ungehindert an die Wälzkörper und Käfigstege. Wir empfehlen, die Nachschmierfristen sowie die Schmierstoffauswahl an die Betriebsdrehzahl, die Umgebungstemperatur und die jeweiligen Umgebungsbedingungen anzupassen.