INA
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 50 | 5% | 3,17 € |
| 100 | 10% | 3,01 € |
| 250 | 15% | 2,84 € |
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Die Nadelhülse HK1212 von INA bietet eine kompakte radiale Lagerung auf 12 mm Wellendurchmesser bei 18 mm Außendurchmesser und 12 mm Breite.
Die Nadelhülse HK1212 von INA ist ein einreihiges, nicht abgedichtetes Wälzlager für platzsparende Bauräume. Durch den dünnwandigen, spanlos geformten Außenring beansprucht dieses Nadellager geringen radialen Einbauraum. Es führt die Wälzkörper direkt auf der Welle, wodurch ein separater Innenring entfällt. Konstrukteure nutzen das Bauteil bevorzugt in kompakten Baugruppen, bei denen radiale Kräfte auf engem Raum aufgenommen werden müssen.
Die Nadelhülse HK1212 eignet sich für Konstruktionen, bei denen herkömmliche Lagerungen radial zu viel Raum beanspruchen. Da die Wälzkörper unmittelbar auf der Welle abrollen, setzt die Lagerung eine gehärtete und geschliffene Wellenlaufbahn voraus. Das Bauteil nimmt rein radiale Belastungen auf. Typische Einsatzfelder finden sich im allgemeinen Maschinenbau bei rotierenden 12-mm-Wellen mit begrenztem radialem Bauraum.
Ausgestattet mit einem Stahlblechkäfig führt die HK1212 die Nadelrollen gleichmäßig im Betrieb. Der zulässige Temperaturbereich reicht von -30 bis +140 Grad Celsius. Da die Nadelhülse HK1212 ohne Dichtung und ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt die Schmierstoffversorgung über das Gehäuse, beispielsweise per Ölbad oder Schmiernoppensysteme. Für staubige Umgebungen empfiehlt sich die Abdichtung der Lagerstelle über externe Dichtelemente.
Mit einem Innendurchmesser von 12 mm für die Wellenaufnahme, einem Außendurchmesser von 18 mm sowie einer Breite von 12 mm verfügt dieses Lager über sehr kompakte Maße. Die dünnwandige Ausführung ermöglicht minimale Querschnittshöhen bei gleichzeitig hoher Tragfähigkeit für rein radiale Belastungen.
Ausgelegt ist das Bauteil für Betriebstemperaturen von -30 bis +140 Grad Celsius. Der integrierte Stahlblechkäfig behält in diesem thermischen Bereich seine Formstabilität. Bei der Auswahl des Schmierstoffs sollten Anwender darauf achten, dass Schmierfett oder Schmieröl für das gewählte Temperaturprofil der Umgebung geeignet sind.
Nadelhülsen dieser Ausführung laufen unmittelbar auf der Maschinenwelle, um radialen Bauraum und Gewicht einzusparen. Voraussetzung für den Betrieb ist eine gehärtete sowie feinbearbeitete Lauffläche auf der Welle, damit die Nadelrollen reibungsarm abwälzen und vorzeitiger Verschleiß vermieden wird.
Dieses Modell besitzt keine Schmierbohrung und ist offen ausgeführt. Die Schmierstoffversorgung muss daher über die umliegende Konstruktion erfolgen, etwa durch einen Schmierölkreislauf, Tauchschmierung oder gezielte Fettbefüllung bei der Montage. Wartungsintervalle richten sich nach den spezifischen Betriebsbedingungen der Anlage.
Da die Hülse ohne integrierte Dichtung ausgeführt ist, muss die Lagerstelle bei Schmutzbelastung extern abgedichtet werden. In der Praxis kommen dafür separate Radial-Wellendichtringe zum Einsatz. Diese verhindern den Austritt des Schmierstoffs sowie das Eindringen von Feuchtigkeit oder Fremdpartikeln.
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