Nadelhülsen NTN HK1010 FM

In der Regel läuft dieses Wälzlager direkt auf einer gehärteten und geschliffenen Welle, wodurch ein separater Innenring entfällt. Diese Bauweise reduziert den radialen Bauraumbedarf sowie das Gesamtgewicht der Konstruktion. Falls die Welle nicht als Wälzkörperlaufbahn gehärtet werden kann, lässt sich das Lager mit einem passenden Innenring kombinieren.

Die dünnwandige Hülse wird mit einem geeigneten Montagewerkzeug in die Gehäusebohrung eingepresst. Durch den definierten Presssitz erhält der spanlos geformte Außenring seine zylindrische Form und wird axial sowie radial fixiert. Zusätzliche Sicherungsringe oder Sprengringe sind für die axiale Lagesicherung im Gehäuse nicht erforderlich.

Weil die Nadelhülse ohne integrierte Schmierbohrung gefertigt ist, kann kein Schmierstoff von außen durch die Hülse zugeführt werden. Die Schmiermittelversorgung muss vor dem Einbau als Initialschmierung mit Fett erfolgen oder im laufenden Betrieb über Schmierkanäle in der Welle beziehungsweise ein umgebendes Ölbad stattfinden.

Die Nadelhülse ist für einen Betriebsbereich von -30 bis +140 Grad spezifiziert. Der integrierte Stahlblechkäfig behält in dieser Temperaturspanne seine mechanische Stabilität. Für den tatsächlichen Temperatureinsatz ist stets darauf zu achten, dass auch der gewählte Schmierstoff sowie externe Dichtelemente für die auftretenden Betriebstemperaturen ausgelegt sind.

Bei der offenen Ausführung ohne Dichtung können Fremdkörper ungehindert in das Innere gelangen und Schmiermittel austreten. Zum Schutz vor Staub, Schmutzpartikeln oder Spritzwasser sind separate Dichtringe oder Labyrinthdichtungen in der Anschlusskonstruktion vorzusehen. Eine wirksame externe Abdichtung trägt entscheidend zur Lebensdauer der Nadeln und Laufbahnen bei.