HMK1512 Nadelhülsen von NTN
HMK1512 Nadelhülsen von NTN

NTN

Nadelhülsen NTN HMK1512

Technische Daten
 
Innendurchmesser
15 mm
Außendurchmesser
22 mm
Breite
12 mm
Dichtung
ohne Dichtung
Käfig
Stahlblechkäfig
Schmierbohrung
ohne Schmierbohrung
Temperaturbereich
-20 bis +120 °C
Nadelreihen
einreihiges Lager
Gewicht
0,017 kg
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Nadelhülsen NTN HMK1512
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Nadelhülsen NTN HMK1512

Die Nadelhülse HMK1512 von NTN Nadellager bietet mit den Maßen 15x22x12 mm eine hohe radiale Tragfähigkeit auf kleinstem Bauraum.

Die Nadelhülse HMK1512 von NTN Nadellager ist ein einreihiges Wälzlager für radial beanspruchte Lagerstellen mit begrenztem Einbauraum. Durch die dünnwandige Ausführung des Außenrings nutzen Konstrukteure und Instandhalter den Bauraum effizient aus. Die kompakten Abmessungen von 15 mm Bohrung, 22 mm Außendurchmesser und 12 mm Breite ermöglichen schlanke Gehäusekonstruktionen. Ausgestattet mit einem Stahlblechkäfig führt dieses Lager die Nadelrollen auch bei höheren Drehzahlen gleichmäßig. Das Modell kommt ohne Dichtung und ist für Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad ausgelegt.

In welchen Anwendungen kommt die Nadelhülse HMK1512 zum Einsatz?

Das einreihige Nadellager nimmt hohe radiale Kräfte auf engstem Raum auf. Typische Einsatzgebiete finden sich im allgemeinen Maschinenbau sowie bei kompakten Dreh- und Schwenkbewegungen. Da das Lager ohne Dichtung ausgeführt ist, setzt der Betrieb eine saubere Umgebung oder ein abgedichtetes Lagergehäuse voraus. Bei entsprechender Oberflächengüte läuft die Nadelhülse direkt auf einer gehärteten Welle, was zusätzliches Gewicht und Bauraum einspart.

Worauf kommt es bei der offenen Bauform ohne Schmierbohrung an?

Die Ausführung HMK1512 ist ohne Schmierbohrung gefertigt. Bei der Schmierstoffversorgung gelangt das Schmiermittel über die offenen Stirnseiten in den Nadelkranz. Der verbaute Stahlblechkäfig hält die Wälzkörper auf gleichmäßigem Abstand und ist für Betriebstemperaturen zwischen -20 und +120 Grad geeignet. Vor der Inbetriebnahme empfiehlt sich die Prüfung externer Dichtelemente, um die offene Lagerstelle vor Schmutzpartikeln zu schützen.

Welche Abmessungen weist die Nadelhülse HMK1512 auf?

Diese Nadelhülse besitzt einen Innendurchmesser von 15 mm, einen Außendurchmesser von 22 mm sowie eine Breite von 12 mm. Dank dieses geringen Querschnitts lässt sich das Wälzlager in besonders kompakte Gehäusebohrungen einpressen, ohne die radiale Belastbarkeit der Lagerstelle zu beeinträchtigen.

Warum besitzt die Nadelhülse HMK1512 keine Dichtung?

Die offene Ausführung ohne Dichtung reduziert die Reibung auf ein Minimum und erlaubt eine direkte Schmierung über den Schmierstoffkreislauf des Gesamtsystems. In ölgeschmierten Baugruppen zirkuliert das Schmiermittel dadurch ungehindert. Bei staubiger Umgebung ist eine externe Gehäusedichtung sinnvoll.

Welche Funktion erfüllt der verbaute Stahlblechkäfig?

Der Stahlblechkäfig führt die zylindrischen Wälzkörper exakt parallel zur Drehachse und verhindert die gegenseitige Berührung der Nadeln. Dies verringert Reibung und Hitzeentwicklung im Betrieb. Zudem bleibt das Material im spezifizierten Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad formstabil und mechanisch belastbar.

Wie wird die Nadelhülse HMK1512 im Betrieb geschmiert?

Da die Nadelhülse HMK1512 ohne eigene Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt die Zufuhr von Schmierfett oder Schmieröl stirnseitig. Bei der Montage füllen Sie eine geeignete Menge Wälzlagerfett ein oder binden die Lagerstelle direkt in die bestehende Umlaufschmierung Ihrer Maschine ein.

In welchem Temperaturbereich kann dieses Lager betrieben werden?

Das Lager ist für einen Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad ausgelegt. Innerhalb dieser Grenzen behalten der Stahlblechkäfig und die Wälzkörper ihre Formstabilität. Entscheidend für den reibungslosen Betrieb ist die Wahl eines Schmierstoffs, der für die jeweilige Betriebstemperatur freigegeben ist.

Welche Anforderungen muss die Welle bei diesem Nadellager erfüllen?

Da Nadelhülsen dieser Baureihe üblicherweise ohne separaten Innenring eingesetzt werden, dient die Welle selbst als Laufbahn. Die Welle muss an der Lagerstelle entsprechend gehärtet und feinstbearbeitet sein, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen und die volle Tragfähigkeit des Nadelkranzes abzurufen.

NTN Wälzlager (Deutschland) GmbH
Max-Planck-Str. 23, 40699 Erkrath, Germany
contact@ntn-snr.com, https://waelzlagerwissen.de/impressum/
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