HK2516 -AS1 Nadelhülsen von INA
HK2516 -AS1 Nadelhülsen von INA

INA

Nadelhülsen INA HK2516 -AS1

Technische Daten
 
Innendurchmesser
25 mm
Außendurchmesser
32 mm
Breite
16 mm
Dichtung
ohne Dichtung
Käfig
Stahlblechkäfig
Schmierbohrung
mit Schmierbohrung
Temperaturbereich
-30 bis +140 °C
Nadelreihen
einreihiges Lager
Gewicht
0,026 kg
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Nadelhülsen INA HK2516 -AS1
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Nadelhülsen INA HK2516 -AS1

Die Nadelhülse HK2516 -AS1 von INA bietet eine kompakte, einreihige Radiallagerung mit Schmierbohrung für Wellen mit 25 mm Durchmesser auf 16 mm Baubreite.

Die Nadelhülse HK2516 -AS1 ist ein kompaktes, einreihiges Radiallager des Herstellers INA mit den Abmessungen 25 mm Innen- beziehungsweise Hüllkreisdurchmesser, 32 mm Außendurchmesser und 16 mm Breite. Dank ihrer spanlos geformten, dünnwandigen Außenhülse beansprucht dieses Wälzlager minimalen radialen Bauraum. Die offene Konstruktion ohne integrierte Dichtung läuft in der Regel direkt auf einer gehärteten Welle als Innenlaufbahn. Konstruktionen mit geringem radialem Einbauraum nutzen diese Bauart gezielt zur Übertragung hoher radialer Kräfte.

In welchen Einbausituationen bewährt sich die Nadelhülse HK2516 -AS1?

Konstrukteure und Instandhalter greifen auf die Nadelhülse HK2516 -AS1 zurück, wenn Lagergehäuse radial schlank gehalten werden müssen. Durch den geführten Stahlblechkäfig und die zylindrischen Nadelrollen eignet sich das Bauteil für kompakte Lagerstellen mit ausschließlich radialer Lastbeanspruchung. Da die Hülse beidseitig offen ausgeführt ist, erfolgt der Einbau bevorzugt in geschützten Bereichen mit bestehendem Schmierkreislauf oder bauseitig vorgesehener externer Abdichtung.

Welche Funktion erfüllt die Ausführung mit Schmierbohrung?

Das Nachsetzzeichen dieser Variante weist auf eine integrierte Schmierbohrung in der Hülse hin. Diese Öffnung ermöglicht es, Schmierfett oder Schmieröl direkt von außen über das Gehäuse in den Wälzkörperraum nachzuführen. Der integrierte Stahlblechkäfig hält die Nadelrollen auf Abstand und führt sie gleichmäßig, wodurch sich das Lager für einen weiten thermischen Einsatzbereich von -30 bis +140 Grad eignet. Bei der Gehäusegestaltung sollte die Gehäusebohrung mit dem Schmierkanal fluchten.

Was zeichnet die Nadelhülse HK2516 -AS1 aus?

Mit einem Hüllkreisdurchmesser von 25 mm, einem Außendurchmesser von 32 mm und einer Breite von 16 mm bietet die einreihige Nadelhülse von INA eine kompakte Lagerung. Der integrierte Stahlblechkäfig und die Schmierbohrung unterstützen den Betrieb bei hohen Radialkräften auf engstem Bauraum.

Welche Maße hat die Nadelhülse HK2516 -AS1?

Die Abmessungen betragen 25 mm für die Bohrung beziehungsweise den Hüllkreisdurchmesser, 32 mm für den Außendurchmesser und 16 mm für die axiale Baubreite. Damit eignet sich die Ausführung für radial eng begrenzte Einbaustellen im Maschinenbau.

Wozu dient die Schmierbohrung bei dieser Nadelhülse?

Über die werkseitig eingearbeitete Schmierbohrung gelangt frischer Schmierstoff direkt in den Wälzkörperraum zwischen Nadeln und Käfig. Dies erlaubt ein gezieltes Nachschmieren im laufenden Betrieb über Schmierkanäle im Gehäuse, was die Betriebssicherheit und Standzeit des Lagers maßgeblich unterstützt.

Für welche Temperaturen ist das Lager geeignet?

Dank des widerstandsfähigen Stahlblechkäfigs und des Verzichts auf elastomere Dichtungen liegt der zulässige Temperaturbereich zwischen -30 und +140 Grad. Bei der Auslegung der Lagerstelle muss jedoch berücksichtigt werden, dass auch das verwendete Schmiermittel für den jeweiligen Temperaturbereich freigegeben ist.

Benötigt die Nadelhülse HK2516 -AS1 eine separate Dichtung?

Da die Hülse offen und ohne integrierte Dichtung ausgeführt ist, gelangt Schmierstoff frei an die Wälzkörper. Befindet sich die Lagerstelle in einer schmutzbelasteten Umgebung, können externe Dichtungen wie Wellendichtringe am Gehäuse vorgesehen werden, um Verunreinigungen abzuhalten.

Welche Anforderungen bestehen an die Gegenlauffläche der Welle?

Da Nadelhülsen dieser Baureihe ohne eigenen Innenring ausgeliefert werden, dient die Welle selbst als Laufbahn. Die Welle sollte daher im Bereich der Lagerung gehärtet und feingeschliffen sein, um abrasiven Verschleiß zu minimieren und die volle Tragfähigkeit des Nadelkranzes abzurufen.

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