Nadelhülsen NTN HK3012 F

Da diese Ausführung werkseitig ohne Dichtung ausgeführt ist, muss die Abdichtung gegen Staub, Späne und Feuchtigkeit über die umgebende Gehäusekonstruktion erfolgen. Häufig kommen dafür separate Wellendichtringe oder Labyrinthdichtungen zum Einsatz. Diese Bauweise bietet Ihnen den Vorteil, Dichtungskonzepte exakt an die Erfordernisse Ihrer Maschine anzupassen.

Weil die Hülse keine eigene Schmierbohrung im Außenring aufweist, gelangt das Schmiermittel über die offenen Stirnseiten in den Nadelkranz. Sie können je nach Einsatzfall Schmierfett oder Schmieröl verwenden. Wichtig ist eine kontinuierliche Schmierstoffversorgung, um die Reibung im Stahlblechkäfig zu minimieren und die Betriebssicherheit im laufenden Betrieb zu unterstützen.

Der zulässige Temperaturbereich dieser Ausführung liegt zwischen -20 und +120 Grad. Innerhalb dieser Grenzwerte behalten der Stahlblechkäfig und die Wälzkörper ihre Formstabilität. Bei der Auswahl sollten Sie zudem sicherstellen, dass der verwendete Schmierstoff für die jeweilige Einsatztemperatur geeignet ist und seine Viskosität im gewählten Bereich beibehält.

In den meisten Fällen laufen die Nadeln direkt auf der gehärteten und geschliffenen Welle. Dies spart radialen Bauraum und reduziert das Gewicht der gesamten Baugruppe. Falls die Welle nicht gehärtet werden kann, lässt sich das Lager alternativ mit einem passenden Innenring kombinieren, der separat montiert wird.

Der Käfig aus Stahlblech führt die Nadeln präzise in der Laufbahn und verhindert deren gegenseitiges Berühren. Dadurch läuft das Wälzlager reibungsarm und eignet sich für mittlere bis höhere Drehzahlen. Gleichzeitig verleiht das Material dem Nadelkranz eine gute Beständigkeit gegenüber Vibrationen und thermischen Belastungen.