Nadelhülsen NTN HMK2830

Eine Nadelhülse dieser Bauart wird üblicherweise direkt auf einer gehärteten und geschliffenen Welle betrieben. Kann die Welle fertigungstechnisch nicht gehärtet werden, lässt sich die Nadelhülse mit einem passenden Innenring kombinieren. In diesem Fall vergrößert sich jedoch der erforderliche Wellendurchmesser um die Wandstärke des Innenrings.

Die Hülse wird mit einem Dorn maßgenau in die Aufnahmebohrung eingepresst. Ein Übermaß sorgt für den festen Sitz im Gehäuse, sodass keine zusätzlichen Sicherungsringe oder Sprengringe nötig sind. Der Einpressvorgang formt den dünnwandigen Außenring auf sein endgültiges Maß und bestimmt das spätere Betriebsspiel.

Der zulässige Einsatzbereich liegt zwischen -20 und +120 Grad. Begrenzt wird diese Spanne durch die Werkstoffeigenschaften von Außenring, Nadelrollen und dem geführten Stahlblechkäfig. Bei der Auswahl des Schmierfetts oder Öls sollten Sie darauf achten, dass dessen thermische Eignung diesen Bereich ebenfalls abdeckt.

Da dieses Modell ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Zuführung von Schmierfett oder Schmieröl axial über den offenen Gehäusebereich. Die offene Konstruktion ermöglicht eine kontinuierliche Versorgung im Ölbad oder über ein zentrales Schmiersystem, erfordert jedoch eine externe Gehäuseabdichtung zum Schutz vor Verunreinigungen.

Der Stahlblechkäfig führt die Nadelrollen auf präzisem Abstand und verhindert das gegenseitige Berühren der Wälzkörper. Dies reduziert die innere Reibung und die Wärmeentwicklung während des Betriebs. Zudem unterstützt die präzise Führung der Wälzkörper die Drehzahlfestigkeit und trägt zu einem ruhigen Lauf des Lagers bei.