NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,15 € | 2,94 € |
| 50 | 0,30 € | 2,79 € |
| 150 | 0,46 € | 2,63 € |
| 250 | 0,62 € | 2,47 € |
Kompakte Nadelhülse HK2216 FD von NTN Nadellager mit 22 mm Bohrung, Stahlblechkäfig und Schmierbohrung für platzsparende Radiallagerungen.
Die Nadelhülse HK2216 FD von NTN Nadellager zeichnet sich durch ihren geringen radialen Querschnitt aus. Mit den Hauptabmessungen 22 mm Bohrung, 28 mm Außendurchmesser und 16 mm Breite ermöglicht dieses Wälzlager raumsparende Lagerungen direkt in der Gehäusebohrung. Ein Stahlblechkäfig führt die zylindrischen Nadelrollen exakt und sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung sowie einen reibungsarmen Lauf im Betrieb.
Dieses Bauteil kommt vor allem dort zum Einsatz, wo bei radial beengten Platzverhältnissen hohe Tragfähigkeit verlangt wird. Die Konstruktion nutzt die gehärtete Welle unmittelbar als innere Laufbahn, wodurch kein separater Innenring erforderlich ist. Da die Hülse beidseitig offen ausgeführt ist, eignet sie sich vorrangig für Baugruppen, bei denen die Schmierstoffversorgung und die Abdichtung gegen Schmutz über das umgebende Maschinengehäuse erfolgen.
Die im Außenring integrierte Schmierbohrung erleichtert die gezielte Nachschmierung im laufenden Betrieb. Durch diesen Schmierkanal gelangt Schmieröl oder Fett direkt an die Wälzkörper und in die Käfigtaschen. Das Lager ist für Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad ausgelegt. Für einen ruhigen Lauf ist eine formgenaue Gehäusebohrung erforderlich, da die spanlos geformte Hülse erst durch das Einpressen ihre endgültige zylindrische Form erhält.
Mit einem Innendurchmesser von 22 mm, einem Außendurchmesser von 28 mm sowie einer Baubreite von 16 mm beansprucht die Nadelhülse nur minimalen radialen Bauraum. Dies ermöglicht platzsparende Lagerungen direkt im Gehäuse bei hoher radialer Belastbarkeit.
Die Schmierbohrung im Außenmantel ermöglicht das gezielte Nachschmieren der Nadelhülse über das Maschinengehäuse. Schmieröl oder Schmierfett gelangt unmittelbar an die Laufbahn der Wälzkörper, was eine wirksame Versorgung der Kontaktflächen im Betrieb unterstützt.
Die Nadelhülse ist für Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad ausgelegt. Innerhalb dieses Bereichs arbeitet das Lager zuverlässig, vorausgesetzt das verwendete Schmiermittel und die externe Gehäuseabdichtung sind auf die jeweilige Betriebstemperatur abgestimmt.
Der Stahlblechkäfig führt die zylindrischen Nadelrollen mit gleichmäßigem Abstand und verhindert die direkte Berührung der Wälzkörper. Er zeichnet sich durch geringes Eigengewicht bei hoher mechanischer Festigkeit aus und unterstützt den reibungsarmen Lauf bei hohen Drehzahlen.
Da die Hülse werksseitig ohne Dichtung ausgeführt ist, muss die Lagerstelle über die Gehäusekonstruktion geschützt werden. Externe Radialwellendichtringe oder Labyrinthdichtungen verhindern das Eindringen von Schmutz und halten den Schmierstoff in der Lagerstelle.