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INA
Nadelhülsen INA HK3016
- Technische Daten
- Innendurchmesser
- 30 mm
- Außendurchmesser
- 37 mm
- Breite
- 16 mm
- Dichtung
- ohne Dichtung
- Käfig
- Stahlblechkäfig
- Schmierbohrung
- ohne Schmierbohrung
- Temperaturbereich
- -30 bis +140 °C
- Nadelreihen
- einreihiges Lager
- Gewicht
- 0,031 kg
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 5% | 5,96 € |
| 50 | 10% | 5,64 € |
| 150 | 15% | 5,34 € |
| 250 | 20% | 5,02 € |
Nadelhülsen INA HK3016
Die Nadelhülse HK3016 von INA bietet eine kompakte Radiallagerung mit den Maßen 30x37x16 mm für bauraumoptimierte Wellenführungen.
Die Nadelhülse HK3016 von INA ist ein einreihiges Wälzlager, das hohe radiale Kräfte bei geringem radialem Bauraumbedarf aufnimmt. Durch die dünnwandige, spanlos geformte Außenhülse lässt sich der Einbauraum im Gehäuse eng halten. Mit einem Innendurchmesser von 30 mm, einem Außendurchmesser von 37 mm sowie einer Breite von 16 mm ermöglicht dieses Nadellager schlanke Konstruktionen. Der Nadelkranz läuft direkt auf der gehärteten Welle, sodass kein eigener Innenring erforderlich ist.
In welchen Konstruktionen kommt die Nadelhülse HK3016 zum Einsatz?
Die Nadelhülse HK3016 ist für Lagerungen konzipiert, bei denen radiale Führungsgenauigkeit auf engem Raum gefordert ist. Typische Einsatzfelder finden sich in Getriebestufen und kompakten Wellenlagerungen des allgemeinen Maschinenbaus. Da die Hülse ohne Innenring direkt auf der Welle abrollt, verringert sich das Gesamtgewicht der Lagerung. Für den ordnungsgemäßen Lauf ist eine gehärtete und geschliffene Wellenlaufbahn vorzusehen. Reine Axialkräfte kann diese Bauform konstruktionsbedingt nicht aufnehmen.
Was zeichnet die offene Ausführung mit Stahlblechkäfig aus?
Das Lager verfügt über einen Stahlblechkäfig, der die Nadelrollen führt und für einen Temperaturbereich von -30 bis +140 Grad Celsius ausgelegt ist. Da die Nadelhülse HK3016 ohne integrierte Dichtung und ohne Schmierbohrung gefertigt wird, erfolgt die Schmierstoffzufuhr extern über das Gehäuse oder die Stirnseiten. Bei Bedarf lässt sich die offene Bauform mit separaten Dichtringen kombinieren, was die Wälzkörper vor Schmutzeintrag schützt.
Welche Abmessungen besitzt die Nadelhülse HK3016?
Dieses Modell weist einen Bohrungsdurchmesser von 30 mm, einen Außendurchmesser von 37 mm und eine Baubreite von 16 mm auf. Durch die dünnwandige Hülse beansprucht die Lagerung in radialer Richtung wenig Querschnittshöhe. Dies ermöglicht kompakte Konstruktionen in Gehäusebohrungen bei Aufnahme radialer Kräfte.
In welchem Temperaturbereich lässt sich das Lager einsetzen?
Ausgestattet mit einem Stahlblechkäfig deckt die Nadelhülse HK3016 Betriebstemperaturen von -30 bis +140 Grad Celsius ab. Dieser Bereich erlaubt den Einsatz in thermisch beanspruchten Baugruppen. Wichtig ist dabei die Auswahl eines Schmierstoffs, der für die jeweilige Betriebstemperatur geeignet ist.
Wird für die Nadelhülse HK3016 ein separater Innenring benötigt?
Grundsätzlich läuft das Nadellager direkt auf der gehärteten und geschliffenen Welle, wodurch kein Innenring nötig ist. Falls die Wellenoberfläche fertigungstechnisch nicht als Laufbahn genutzt werden kann, lässt sich die Hülse mit einem separat erhältlichen Innenring kombinieren.
Wie wird die Nadelhülse HK3016 im Gehäuse befestigt?
Die Montage erfolgt durch Einpressen in eine maßhaltige Gehäusebohrung mit einem Einpressdorn. Durch den festen Presssitz im Gehäuse benötigt die Hülse keine zusätzlichen axialen Sicherungselemente wie Sicherungsringe. Dies vereinfacht die Gehäusegestaltung und spart axialen Bauraum ein.
Wie wird das Lager ohne Schmierbohrung geschmiert?
Da diese Ausführung keine Schmierbohrung in der Hülse besitzt, erfolgt die Zuführung von Öl oder Fett über die offenen Stirnseiten. In Ölbad- oder Umlaufschmierungen gelangt das Schmiermittel von außen an die Wälzkörper. Bei Fettschmierung wird der Schmierstoff vor der Inbetriebnahme direkt in den Nadelkranz eingebracht.
Wie schützt man die offene Nadelhülse vor Verschmutzung?
Die offene Konstruktion besitzt keine werkseitigen Dichtungen. Um das Eindringen von Staub oder Fremdkörpern zu verhindern, empfiehlt sich die Anordnung externer Dichtelemente auf der Welle. Dies schützt die Laufbahnen vor Verschleiß und hält den Schmierstoff in der Lagerstelle.
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