INA
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 5% | 3,66 € |
| 50 | 10% | 3,46 € |
| 150 | 15% | 3,27 € |
| 250 | 20% | 3,08 € |
Die Nadelhülse HK0908 von INA bietet mit den Maßen 9x13x8 mm eine kompakte Lagerung für geringste radiale Bauräume.
Die Nadelhülse HK0908 von INA ist ein einreihiges, radiales Wälzlager ohne Dichtung mit geringer Querschnittshöhe. Mit einem Innendurchmesser von 9 mm, einem Außendurchmesser von 13 mm und einer Breite von 8 mm eignet sich dieses Lager für raumsparende Konstruktionen. Da kein eigener Innenring vorhanden ist, dient üblicherweise eine gehärtete Welle direkt als Laufbahn. Der integrierte Stahlblechkäfig sorgt für die Führung der Nadelrollen und ist für einen Temperaturbereich von -30 bis +140 Grad Celsius ausgelegt.
Die Nadelhülse HK0908 eignet sich vorrangig für Konstruktionen, bei denen die radiale Aufbauhöhe gering gehalten werden muss, während radiale Kräfte wirken. Als offene Bauform ohne Dichtung arbeitet die Nadelhülse in geschlossenen, öl- oder fettgeschmierten Baugruppen. Die Konstruktion mit dünnwandigem Außenring ermöglicht ein geringes Bauteilgewicht und erlaubt das Einpressen direkt in die passende Gehäusebohrung ohne zusätzliche axiale Sicherungselemente.
Bei dieser Ausführung der Nadelhülse HK0908 sind werksseitig weder Dichtungen noch eine Schmierbohrung im Außenring vorhanden. Wenn Umgebungseinflüsse wie Schmutzpartikel oder Feuchtigkeit an die Lagerstelle gelangen können, ist eine externe Gehäuseabdichtung vorzusehen. Die Zufuhr des Schmierstoffs erfolgt stirnseitig über den offenen Bereich der Nadelrollen. Der zulässige Temperaturbereich von -30 bis +140 Grad Celsius setzt voraus, dass der verwendete Schmierstoff für diese thermischen Bedingungen ausgelegt ist.
Die Nadelhülse besitzt eine Bohrung von 9 mm, einen Außendurchmesser von 13 mm sowie eine Gesamtbreite von 8 mm. Durch diese kompakten Maße beansprucht das Lager nur sehr wenig radialen Bauraum im Gehäuse.
Die Nadelhülse HK0908 ist für einen Temperaturbereich von -30 bis +140 Grad Celsius ausgelegt. Innerhalb dieser Grenzen behalten der Stahlblechkäfig und die Wälzkörper ihre formstabile Funktion.
Da der Außenring keine Schmierbohrung aufweist, wird der Schmierstoff von der Stirnseite her in das Lager eingebracht. In geschlossenen Baugruppen gelangt das umgebende Öl oder Fließfett direkt zwischen Käfig und Nadelrollen.
Der Stahlblechkäfig trennt die einzelnen Nadelrollen voneinander und führt sie parallel zur Drehachse. Das verhindert den gegenseitigen Kontakt der Rollen, reduziert Reibungseffekte und trägt zu einer gleichmäßigen Lastverteilung bei.
Als einreihiges Nadellager nimmt die Hülse ausschließlich Radialkräfte auf. Axialkräfte kann diese Bauform konstruktionsbedingt nicht übertragen, weshalb bei Bedarf separate Axiallager oder Anlaufscheiben vorzusehen sind.
Ein externer Dichtring empfiehlt sich immer dann, wenn Verunreinigungen wie Schmutzpartikel oder Feuchtigkeit an die Lagerstelle gelangen können. Da das Lager selbst offen ausgeführt ist, schützt nur eine Gehäuseabdichtung das Schmiermittel vor Austritt und Kontamination.
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Industriestraße 1-3, 91074 Herzogenaurach, Germany
info.de@schaeffler.com, https://www.schaeffler.de/de/meta/impressum/