NTN
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Die Kurvenrolle KR19 FX von NTN Nadellager mit zylindrischer Mantelfläche und den Maßen 8x19x32 mm führt mechanische Bewegungen präzise auf ebenen Laufbahnen.
Die Kurvenrolle KR19 FX von NTN Nadellager dient als kompaktes Bauteil zur Führung linearer Bewegungen sowie zur Kraftübertragung in mechanischen Führungen. Das Bauteil vereint einen massiven Rollenzapfen mit einem dickwandigen Außenring aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6). Die integrierten Wälzkörper laufen in einem stabilen Stahlblechkäfig, der die Reibung gering hält. Dank der zylindrischen Mantelfläche verteilt sich der Anpressdruck gleichmäßig auf ebene Führungsbahnen. Sie erhalten ein montagefertiges Element, das Radialkräfte direkt über den Bolzen in die umgebende Anschlusskonstruktion einleitet.
Kurvenrollen dieser Bauart kommen vor allem auf geraden Laufbahnen und in Kurvengetrieben zum Einsatz. Durch die zylindrische Außenkontur rollt der Außenring mit breiter Linienberührung auf flachen Gegenstücken ab, was bei exakter Flucht Kantenbelastungen minimiert. Die Ausführung ohne Exzenterring ist für feste Bohrungsabstände in Gestellen oder Schwinghebeln vorgesehen. Da die Konstruktion für einen Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad ausgelegt ist, eignet sie sich für Standardanforderungen im Maschinenbau.
Diese Ausführung besitzt keine Dichtung. Sie eignet sich daher vorrangig für saubere Umgebungen oder geschützte Einbauräume, in denen kein Schmutzanfall herrscht. Eine Nachschmierung ist über den beiliegenden Schmiernippel möglich, wobei die axiale Schmierung konstruktiv eingeschränkt ist. Für die Montage nutzen Sie den am Zapfenende eingearbeiteten Schlitz, um den Bolzen beim Anziehen der mitgelieferten Befestigungsmutter gegenzuhalten. Achten Sie auf die passgenaue Aufnahme der Bohrung mit 8 mm Durchmesser im Tragkörper.
Die Kurvenrolle weist einen Außendurchmesser von 19 mm, eine Bohrung beziehungsweise einen Zapfendurchmesser von 8 mm und eine Gesamtbreite von 32 mm auf. Der Außenring ist zylindrisch ausgeführt. Diese Maße definieren den benötigten Bauraum sowie den Bohrungsdurchmesser in Ihrer Trägerkonstruktion.
Zur Befestigung führen Sie den Gewindebolzen durch die vorgesehene Aufnahmebohrung und verschrauben ihn mit der beiliegenden Mutter. Ein integrierter Schlitz am Zapfenende dient als Gegenhalter für das Werkzeug. Dadurch lässt sich der Rollenzapfen während des Festziehens fixieren, um einen festen Sitz im Gestell zu erzielen.
Das Bauteil ist für Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad spezifiziert. Innerhalb dieser Grenzen behalten der verwendete Wälzlagerstahl 100Cr6 sowie der Stahlblechkäfig ihre formstabile Festigkeit. Bei Anwendungen nahe den Grenzwerten empfiehlt sich eine regelmäßige Überprüfung des Schmierfilms.
Durch den Verzicht auf berührende Dichtlippen läuft das Lager ohne zusätzlichen Reibungswiderstand durch Schleifdichtungen. Die offene Konstruktion erfordert jedoch einen Einsatz in sauberen Maschinenbereichen, da kein Schutz gegen eindringenden Schmutz oder Feuchtigkeit besteht.
Eine Nachschmierung ist über den im Lieferumfang enthaltenen Schmiernippel möglich. Zu beachten ist dabei, dass die axiale Zufuhr von Schmierstoff konstruktionsbedingt eingeschränkt ausfällt. Passen Sie die Schmierintervalle an die vorherrschenden Umgebungsbedingungen und die tatsächliche Belastung der Führung an.
Eine zylindrische Mantelfläche sorgt für eine breite Linienberührung mit der Gegenlaufbahn. Bei paralleler Ausrichtung verteilt sich die Last gleichmäßig über die gesamte Lauffläche des Außenrings. Das verringert den punktuellen Verschleiß auf ebenen Laufschienen und Führungsbahnen im Vergleich zu balligen Rollenkörpern.