THK
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 25 | 1,92 € | 36,55 € |
| 35 | 3,84 € | 34,63 € |
Die Kurvenrolle CFT12 R von THK führt radiale Lasten mit 10 mm Bohrung, 22 mm Außendurchmesser und 36 mm Breite auf Gegenlaufbahnen.
Die Kurvenrolle CFT12 R ist ein kompaktes Führungselement des Herstellers THK zur Aufnahme radialer Kräfte in mechanischen Bewegungsabläufen. Gefertigt aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6), zeichnet sich diese Komponente durch ihre Formstabilität unter Belastung aus. Dank der Abmessungen von 10 mm Bohrungsdurchmesser, 22 mm Außendurchmesser und 36 mm Breite eignet sich die Kurvenrolle für exakt geführte Steuerungs- und Förderbewegungen in Industrieanlagen.
Die Kurvenrolle CFT12 R kommt vor allem in Kurvengetrieben, Führungsschienen, Linearsystemen und industriellen Förderanlagen zum Einsatz. Über den dickwandigen Außenring rollt das Bauteil direkt auf Gegenlaufbahnen ab und nimmt radiale Belastungen sowie leichte Schrägläufe auf. Der integrierte Stahlblechkäfig führt die Wälzkörper bei kontinuierlichen Arbeitszyklen. Werkstattleiter und Instandhalter greifen bei Führungsaufgaben auf diese Komponente zurück, wenn Vorrichtungen gleichmäßige Rollbewegungen verlangen.
Diese Ausführung verzichtet auf einen Exzenterring und wird zentrisch in der Aufnahmebohrung verschraubt, was eine feste Achsposition vorgibt. Sie eignet sich für Konstruktionen, bei denen die Gegenlaufbahn bereits passgenau gefertigt ist und kein manuelles Nachjustieren der Bauhöhe erfordert. Ein funktioneller Vorteil liegt in der Wartung: Eine Nachschmierung ist ohne Einschränkung möglich, sodass Sie Schmierstoff direkt nachfördern können. Das trägt im laufenden Betrieb zum Schutz vor Reibungsverschleiß bei.
Mit einem Bohrungsdurchmesser von 10 mm, einem Außendurchmesser von 22 mm sowie einer Gesamtbreite von 36 mm bietet dieses Bauteil ein kompaktes Einbaumaß. Diese geometrischen Daten erlauben den Einsatz in platzkritischen Führungsbahnen. Prüfen Sie vor der Montage stets die Anschlussmaße Ihrer Konstruktion auf Übereinstimmung mit diesen Werten.
Der Stahlblechkäfig trennt die einzelnen Wälzkörper im Inneren des Lagers und verhindert deren gegenseitige Berührung. Dadurch vermindert sich die Reibung bei laufendem Betrieb, was eine gleichmäßige Wärmeverteilung begünstigt. Gleichzeitig führt der Käfig die Rollen bei kontinuierlichen Bewegungsabläufen sicher in ihrer vorgesehenen Bahn.
Bei dieser Ausführung ist eine Nachschmierung ohne Einschränkung möglich, was den laufenden Betrieb unterstützt. Über Schmierbohrungen im Rollenzapfen bringen Sie frischen Schmierstoff gezielt in den Wälzbereich ein. Regelmäßiges Nachschmieren verdrängt Verunreinigungen aus dem Lagerinneren und schützt die beweglichen Komponenten vor frühzeitigem Verschleiß.
Der zylindrische Schaft sitzt direkt mittig in der Montagebohrung. Im Gegensatz zu Modellen mit Exzenter lässt sich der Außenring hier nicht radial zur Laufbahn verstellen. Das vereinfacht die Montage, setzt jedoch voraus, dass die Gegenlaufbahn bereits exakt ausgerichtet ist.
Die Fertigung erfolgt aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) für mechanisch beanspruchte Wälzlagerkomponenten. Dieses Material weist eine ausgeprägte Härte und Druckfestigkeit auf. Dadurch widersteht der Außenring stetigen Abrollkontakten auf Gegenlaufbahnen und schützt das Bauteil vor Materialermüdung bei radialer Lastaufnahme.
Im Gegensatz zu Stützrollen, die auf eine separate Achse montiert werden, besitzen Kurvenrollen bereits einen festen Rollenzapfen mit Befestigungsgewinde. Sie lassen sich dadurch direkt wie ein Bolzen in ein Maschinengestell einsetzen und mit einer Mutter fixieren. Dies spart zusätzliche Verbindungselemente und vereinfacht den Austausch im Instandhaltungsfall.
THK GmbH
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