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Der Innenring IR300X330X80 von NKE Steyr (300x330x80 mm) dient als präzise Laufbahn für Nadellager, wenn Wellen ungehärtet bleiben.
Der Innenring IR300X330X80 von NKE Steyr fungiert als gehärtete und präzise Lauffläche für Nadelkränze sowie Nadellager. Die metrische Komponente kommt zum Einsatz, wenn die Welle der Konstruktion nicht selbst als Wälzkörperlaufbahn gehärtet oder geschliffen werden kann. Mit einem Innendurchmesser von 300 mm, einem Außendurchmesser von 330 mm und einer Breite von 80 mm bietet das Bauteil eine tragfähige Basis für schwere industrielle Lagerungen. Die Stirnseiten sind abgeflacht ausgeführt, was die Handhabung beim Einbau erleichtert.
Dieses Bauteil kommt vorrangig im Maschinen- und Anlagenbau in Verbindung mit Nadelkränzen oder Nadelbüchsen zum Einsatz. Wenn Wellen aufgrund ihrer Werkstoffeigenschaften oder Abmessungen nicht direkt gehärtet werden, schafft dieser Ring eine belastbare Kontaktfläche für die Wälzkörper. Durch die beachtliche Breite von 80 mm eignet sich der Ring auch für Lageranordnungen, bei denen betriebsbedingte axiale Verschiebungen der Welle gegenüber dem Gehäuse ausgeglichen werden müssen. Zudem schont die feinbearbeitete Lauffläche die rotierenden Nadeln.
Der IR300X330X80 ist ohne Schmierbohrung ausgeführt und weist eine geschlossene Zylinderform auf. Diese Variante wählen Sie, wenn Schmierstoff von außen über das Gehäuse oder die Stirnseiten zugeführt wird, statt durch Querbohrungen in der Welle. Beachten Sie bei der Auslegung zudem, dass die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist. Soll der Ring gleichzeitig als Gegenlauffläche für berührende Radial-Wellendichtringe dienen, ist dieser Aspekt bei der Dichtungsauswahl und der Schmierstoffrückhaltung konstruktiv zu berücksichtigen.
Der Innenring weist einen Bohrungsdurchmesser von 300 mm, einen Außendurchmesser von 330 mm und eine Breite von 80 mm auf. Diese metrischen Abmessungen ermöglichen den Einsatz auf Wellen mit 300 mm Durchmesser, um eine definierte Wälzkörperlaufbahn mit 330 mm Durchmesser bereitzustellen.
Das Bauteil dient als gehärtete Lauffläche für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadellager. Es kommt zum Einsatz, wenn die Welle fertigungstechnisch nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Der Ring schützt die Welle vor direktem Wälzverschleiß, sodass die Wälzkörper auf einer feinbearbeiteten Oberfläche mit hoher Formgenauigkeit abrollen können.
Nein, diese Ausführung wird ohne Schmierbohrung gefertigt. Das Schmiermittel gelangt bei dieser Konstruktion entweder über den Außenring des Lagers oder stirnseitig in den Wälzkörperbereich. Für Anwendungen, bei denen Schmierfett oder Öl zwingend durch eine hohle Welle radial zugeführt werden muss, sind Ringe mit separater Schmierbohrung erforderlich.
Der Innenring besitzt feinbearbeitete Laufbahnen, die einen gleichmäßigen Kontakt mit den Nadelrollen unterstützen. Die Stirnseiten sind abgeflacht ausgeführt. Diese Kantenbearbeitung erleichtert das axiale Zusammenfügen von Innenring und Nadelkranz bei der Montage und mindert das Risiko von Beschädigungen an angrenzenden Bauteilen oder Dichtlippen beim Einführen der Welle.
Beim Schleifprozess kann auf der Mantelfläche ein minimaler Fördereffekt entstehen. Sofern der Ring lediglich als Laufbahn für Wälzkörper dient, hat dieser Schliff keine negativen Auswirkungen. Wird die Außenfläche jedoch gleichzeitig als Lauffläche für berührende Radial-Wellendichtringe genutzt, kann der Drall je nach Drehrichtung den Schmierstofftransport beeinflussen und sollte beachtet werden.
Eine Baubreite von 80 mm bietet ausreichend Fläche, um breite Nadelkränze sicher aufzunehmen oder zwei schmalere Lagereinheiten nebeneinander zu führen. Darüber hinaus erlaubt ein breiter Innenring axiale Längenausdehnungen der Welle gegenüber dem Maschinengehäuse, wie sie typischerweise bei Loslageranordnungen unter Temperatureinfluss im industriellen Dauerbetrieb auftreten.
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