NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 1,06 € | 20,18 € |
| 35 | 2,12 € | 19,12 € |
Der Innenring 1R70X80X35 von NTN Nadellager bietet mit 70x80x35 mm eine feinbearbeitete Laufbahn für Nadellager ohne gehärtete Welle.
Der Innenring 1R70X80X35 dient als feinbearbeitete Gegenlaufbahn für Nadellager, Nadelkränze oder Nadelhülsen, wenn die Welle nicht als Wälzkörperlaufbahn genutzt werden kann. Mit einer Bohrung von 70 mm, einem Außendurchmesser von 80 mm und einer Breite von 35 mm fungiert dieses metrische Bauteil von NTN Nadellager als eigenständige Laufbahnkomponente. Die feinbearbeitete Lauffläche schont den Rollensatz und unterstützt einen gleichmäßigen Rundlauf. Abgeflachte Stirnseiten erleichtern die sachgerechte Montage auf der Welle.
Das Bauteil kommt zum Einsatz, wenn Wellenwerkstoffe ungehärtet sind oder die nötige Oberflächengüte für Wälzkörper nicht aufweisen. Durch die Baubreite von 35 mm eignet sich der Ring für Lagerstellen, bei denen axiale Verschiebungen der Welle gegenüber dem Lagergehäuse auftreten können. Typische Einsatzfelder finden sich im allgemeinen Maschinenbau, in Getriebekonstruktionen sowie in Führungen mit kombinierten Nadelkränzen.
Dieser Innenring ist ohne Schmierbohrung ausgeführt. Die Zuführung von Schmierfett oder Schmieröl muss daher über das umgebende Gehäuse oder stirnseitig erfolgen. Die feinbearbeitete Mantelfläche ist nicht drallfrei geschliffen. Prüfen Sie bei Bedarf, ob berührende Dichtlippen direkt auf der Ringfläche laufen sollen. Die abgeflachten Stirnseiten vereinfachen das Fügen und mindern Beschädigungsrisiken beim Aufpressen auf den Wellensitz.
Der Ring weist einen Innendurchmesser von 70 mm, einen Außendurchmesser von 80 mm sowie eine Breite von 35 mm auf. Diese metrischen Abmessungen bestimmen die passende Wellenpassung und stellen die Lauffläche für Nadellager oder Nadelkränze bereit.
Ein separater Innenring kommt zum Einsatz, wenn die vorhandene Welle nicht gehärtet und feingeschliffen werden kann. Der Innenring übernimmt die Funktion der Wälzkörperlaufbahn und schützt den Wellenwerkstoff vor direktem Verschleiß durch die Nadelrollen.
Da dieses Modell ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Schmiermittelversorgung von außen. Schmierstoff gelangt über Gehäusebohrungen, Nachschmiereinrichtungen des Außenlagers oder eine stirnseitige Schmierstoffkammer an die Laufbahn.
Eine feinbearbeitete Laufbahn weist eine glatte Oberflächenbeschaffenheit auf, auf der Wälzkörper mit reduzierter Reibung abrollen. Dies unterstützt eine saubere Kinematik, vermindert die Wärmeentwicklung und trägt zu einer stabilen Lebensdauer der Lagerung bei.
Die Lauffläche ist nicht drallfrei geschliffen. Bei berührenden Dichtlippen, etwa von Radial-Wellendichtringen, sollte geprüft werden, ob ein potenzieller Schleifdrall die Dichtwirkung bei bestimmten Drehrichtungen beeinträchtigt oder Schmierstoff nach außen fördert.
Abgeflachte Stirnflächen mit sauberen Kanten erleichtern das gerade Aufschieben des Innenrings auf die Welle. Sie vermindern die Gefahr des Verkantens beim Fügen und schützen angrenzende Bauteile sowie Dichtlippen vor mechanischer Beschädigung während des Montagevorgangs.