NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,27 € | 5,15 € |
| 50 | 0,54 € | 4,88 € |
| 150 | 0,81 € | 4,61 € |
| 250 | 1,08 € | 4,34 € |
Der Innenring 1R17X20X30.5 von NTN stellt mit 17x20x30,5 mm eine feinbearbeitete Laufbahn für Nadellager auf ungehärteten Wellen bereit.
Der Innenring 1R17X20X30.5 fungiert als maßgenaue Gegenlauffläche für Nadellager, wenn die Welle selbst nicht als Laufbahn dient. Bei Abmessungen von 17 mm Bohrung, 20 mm Außendurchmesser und einer Breite von 30,5 mm schafft dieses Bauteil von NTN definierte Betriebsbedingungen. Durch die feinbearbeitete Lauffläche rollen die Wälzkörper vibrationsarm ab. Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern zudem die axiale Anlage an angrenzenden Konstruktionselementen in Maschinen und Baugruppen.
Das Bauteil kommt zum Einsatz, wenn die vorhandene Welle nicht gehärtet oder geschliffen ist. In Kombination mit passenden Nadelkränzen oder Nadelhülsen nimmt der Ring die direkte Wälzbelastung auf. Die Breite von 30,5 mm erlaubt einen axialen Versatz der Welle gegenüber dem Gehäuse, was Loslagerfunktionen bei Längenänderungen unterstützt. Ergänzend dient die zylindrische Außenfläche bei Bedarf als definierte Gegenfläche für berührende Dichtungen.
Dieser Innenring besitzt keine Schmierbohrung und eignet sich für Lagerstellen, bei denen die Schmierstoffzufuhr von außen über das Gehäuse oder den Außenring erfolgt. Ohne radiale Bohrung behält die Lauffläche ihre durchgehende Struktur, wodurch Spannungsspitzen vermieden werden. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, empfiehlt sich bei einer zusätzlichen Nutzung als Dichtungsgegenlaufbahn die Beachtung der Drehrichtung oder der Einsatz berührungsloser Dichtkonzepte.
Der Ring weist einen Innendurchmesser von 17 mm, einen Außendurchmesser von 20 mm sowie eine Breite von 30,5 mm auf. Durch die kompakte Querschnittshöhe eignet er sich für radial platzsparende Nadelanordnungen. Vor dem Einbau sollten der Wellendurchmesser und die erforderliche axiale Baulänge geprüft werden.
Ein Innenring wird auf die Welle montiert, wenn deren Werkstoff nicht gehärtet oder nicht auf Wälzlagerqualität geschliffen werden kann. Der Ring bildet dann die Lauffläche für die Nadelrollen. So wird die Welle vor direktem Verschleiß geschützt und der spätere Austausch bei Wartungsarbeiten vereinfacht.
Da diese Ausführung keine integrierte Schmierbohrung aufweist, erfolgt die Versorgung mit Fett oder Öl über die umliegende Lagerkonstruktion. Das Schmiermittel gelangt typischerweise über den Außenring oder stirnseitig in den Wälzkörpersatz. Beachten Sie daher das Schmierkonzept Ihres jeweiligen Gehäuses oder Nadellagers.
Eine feinbearbeitete Laufbahn weist eine sehr glatte Oberflächengüte auf. Dies reduziert den Rollwiderstand der Nadeln und verringert die Geräuschentwicklung im Betrieb. Zusammen mit den abgeflachten Stirnseiten unterstützt die Bearbeitung einen exakten Sitz im Lagersitz sowie ein gleichmäßiges Abrollverhalten der Wälzkörper.
Die Oberfläche des Innenrings ist nicht drallfrei geschliffen. Wenn Sie die Mantelfläche des Innenrings als Anlauffläche für Dichtlippen nutzen, kann je nach Drehrichtung Schmierstoff gefördert werden. Bei hohen Dichtheitsanforderungen empfiehlt sich daher die Abstimmung des Dichtungstyps auf die Bearbeitungsspuren der Mantelfläche.
Es handelt sich um ein metrisches Bauteil nach gängigen Standards für Nadellager-Zubehör. Die Maße von 17 mm Bohrung und 20 mm Außendurchmesser passen auf genormte metrische Wellen und in entsprechende Lagerhülsen. Dies erleichtert die Beschaffung passender Ersatzteile im europäischen Maschinenbau.