NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,28 € | 5,28 € |
| 50 | 0,56 € | 5,00 € |
| 150 | 0,83 € | 4,73 € |
| 250 | 1,12 € | 4,44 € |
Der Innenring 1R15X20X26 von NTN Nadellager dient mit den Abmessungen 15x20x26 mm als definierte Gegenlaufbahn für Nadelkränze auf ungehärteten Wellenoberflächen.
Der Innenring 1R15X20X26 kommt zum Einsatz, wenn die vorhandene Welle nicht als direkte Wälzkörperlaufbahn dienen kann. Das Bauteil bildet die definierte Kontaktfläche für Nadelkränze oder Nadelhülsen. Durch die Bohrung von 15 mm, den Außendurchmesser von 20 mm und die axiale Breite von 26 mm ermöglicht dieser Ring kompakte Lagerstellen in anspruchsvollen Baugruppen. Die metrische Ausführung erleichtert die Integration in standardisierte Wellenkonstruktionen.
Das Bauteil wird verbaut, wenn Wellenwerkstoffe ungehärtet bleiben oder sich fertigungsbedingt nicht auf die geforderte Oberflächengüte schleifen lassen. Die feinbearbeitete Lauffläche des Rings übernimmt hierbei den direkten Kontakt zu den Nadelrollen. Dies schützt das Grundmaterial der Welle vor rollenden Punkt- und Linienbelastungen und schafft reproduzierbare Laufbedingungen für die Wälzkörper in radial belasteten Lageranordnungen.
Dieser metrische Innenring ist ohne Schmierbohrung ausgeführt, wodurch die Schmierstoffzufuhr über das umgebende Gehäuse oder über die Stirnseiten erfolgt. Seine Stirnseiten sind abgeflacht gefertigt, was das axiale Anlegen gegen Wellenschultern, Distanzhülsen oder Sicherungsringe unterstützt. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, empfiehlt sich bei kombinierten Konstruktionen eine sorgfältige Abstimmung mit radial anliegenden Dichtelementen.
Dieser Innenring besitzt einen Innendurchmesser von 15 mm, einen Außendurchmesser von 20 mm und eine Gesamtbreite von 26 mm. Mit dieser zylindrischen Geometrie passt das Bauteil auf entsprechend ausgelegte Wellensitze im metrischen Maßsystem.
Ein Innenring wird montiert, sobald die Welle nicht induktiv gehärtet oder feinstbearbeitet werden kann. Die Nadeln laufen direkt auf der äußeren Mantelfläche des Rings, wodurch die Welle vor vorzeitigem Verschleiß durch rollende Lasten geschützt bleibt.
Diese Variante besitzt keine Schmierbohrung im Ringkörper. Schmierfett oder Schmieröl gelangt daher von den Stirnseiten aus in die Wälzkörperzone. Berücksichtigen Sie diesen Zufuhrweg bei der konstruktiven Auslegung Ihrer Schmierkanäle im Gehäuse.
Die feinbearbeitete Lauffläche sorgt für einen gleichmäßigen Kontakt mit den Wälzkörpern des Nadellagers. Diese Bearbeitungsstufe mindert Reibungsverluste während des Betriebs und begünstigt ein ruhiges Abrollverhalten der zylindrischen Rollen auf der Mantelfläche.
Die Lauffläche ist nicht drallfrei geschliffen. Wenn Radial-Wellendichtringe direkt auf dem Ring anlaufen, kann dies die Dichtwirkung beeinflussen. Prüfen Sie vorab, ob die Dichtlippe axial versetzt auf einer separat vorbereiteten Wellenfläche laufen sollte.