NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,20 € | 3,89 € |
| 50 | 0,41 € | 3,68 € |
| 150 | 0,61 € | 3,48 € |
| 250 | 0,82 € | 3,27 € |
Innenring 1R20X24X20 von NTN Nadellager mit 20 mm Bohrung, 24 mm Außendurchmesser und feinbearbeiteter Laufbahn als maßhaltige Lauffläche für Nadelkränze.
Der Innenring 1R20X24X20 dient als präzise Wälzkörperlaufbahn in Nadellagerungen, bei denen die Welle selbst nicht als feinstbearbeitete Lauffläche dienen kann. Mit einer Bohrung von 20 mm, einem Außendurchmesser von 24 mm und einer Breite von 20 mm stellt die Komponente von NTN Nadellager eine passgenaue Gegenlauffläche für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadelbüchsen dar. Die metrische Ausführung ermöglicht eine exakte axiale Führung des Wälzkörpersatzes auf der Welle.
Der Einsatz erfolgt bei Lagerstellen, deren Wellenwerkstoff die mechanische Beanspruchung durch umlaufende Nadelrollen nicht unmittelbar aufnehmen kann. Das Bauteil stellt eine widerstandsfähige Laufzone für radiale Nadellager bereit und verhindert ein Einlaufen der Nadeln in die Welle. Dank der abgeflachten Stirnseiten lässt sich der Innenring bei der Montage bündig an Wellenschultern oder Sicherungsringen anlegen, um axiale Verschiebungen im Betrieb zu begrenzen.
Dieses Modell ist ohne Schmierbohrung ausgeführt. Die Schmierstoffversorgung erfolgt daher von außen über das Lagergehäuse oder den Nadelkranz. Die feinbearbeitete Lauffläche unterstützt einen gleichmäßigen Lauf der Wälzkörper und trägt zur Verminderung von Reibung sowie Geräuschentwicklung bei. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, dient die Mantelfläche primär als reine Wälzkörperlaufbahn und sollte bei Kontakt mit berührenden Dichtlippen vorab auf die Einbaubedingungen abgestimmt werden.
Der Ring weist eine Bohrung von 20 mm, einen Außendurchmesser von 24 mm und eine Breite von 20 mm auf. Durch diese metrischen Abmessungen passt das Bauteil exakt zu entsprechenden Nadelkränzen oder Nadellagern mit passendem Innendurchmesser.
Ein Innenring wird montiert, wenn die Welle der Maschine nicht gehärtet oder geschliffen ist. Nadelrollen benötigen eine definierte Oberflächengüte, um punktuelle Überlastungen zu vermeiden. Der Ring übernimmt diese Funktion und schützt die Welle vor direktem Verschleiß.
Da diese Variante keine eigene Schmierbohrung besitzt, gelangt der Schmierstoff seitlich über den Nadelkranz oder über entsprechende Bohrungen im Lagergehäuse an die Lauffläche. Für Anwendungen mit interner Wellenschmierung sind Ausführungen mit Schmierbohrung vorgesehen.
Die Mantelfläche des Rings durchläuft einen präzisen Schleifprozess, der eine gleichmäßige Oberfläche für die Wälzkörper erzeugt. Dies reduziert das Laufgeräusch und den Verschleiß zwischen den Nadelrollen und dem Innenring während der Drehbewegung.
Ein Schleifdrall kann bei direktem Kontakt mit Dichtlippen dazu führen, dass Schmierstoff gefördert wird oder Schmutz eingezogen wird. Dient die Mantelfläche ausschließlich als Laufbahn für Nadelrollen, hat dieser Faktor keine negativen Auswirkungen auf den Betrieb des Lagers.