NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,21 € | 3,94 € |
| 50 | 0,41 € | 3,74 € |
| 150 | 0,62 € | 3,53 € |
| 250 | 0,83 € | 3,32 € |
Der metrische Innenring 1R17X20X20.5 von NTN Nadellager bietet mit 17x20x20,5 mm eine feinbearbeitete Wälzkörperlaufbahn für Nadelkränze auf ungehärteten Wellen.
Mit dem Innenring 1R17X20X20.5 schaffen Sie eine präzise bearbeitete Lauffläche für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadellager. Die Komponente kommt zum Einsatz, wenn sich die Welle konstruktionsbedingt nicht als unmittelbare Wälzkörperlaufbahn nutzen oder schleifen lässt. Das Bauteil von NTN Nadellager weist eine Bohrung von 17 mm, einen Außendurchmesser von 20 mm sowie eine Breite von 20,5 mm auf und ergänzt Ihre Lagerstelle maßgenau.
Dieser Innenring kommt primär in Wälzlagerungen zum Einsatz, bei denen Nadelrollen direkt auf einer definierten Lauffläche abwälzen müssen, die Welle diese Oberflächengüte jedoch nicht bereitstellt. Typische Einsatzfälle finden sich bei kompakten Wellenabschnitten und Baugruppen mit Nadelkränzen. Die feinbearbeitete Mantelfläche dient den Wälzkörpern als unmittelbare Bahn und unterstützt einen gleichmäßigen, reibungsarmen Lauf des Nadellagers.
Dieses Modell besitzt keine Schmierbohrung im Ringkörper, sodass die Schmierstoffzufuhr von außen über das Lagergehäuse oder seitlich über den Nadelkranz erfolgen muss. Berücksichtigen Sie diesen Aspekt frühzeitig bei der Schmierungsplanung Ihrer Baugruppe. Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern die axiale Anlage an Wellenschultern oder Sicherungsringen. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich die Mantelfläche vorrangig als Wälzkörperlaufbahn und weniger als Gegenlauffläche für berührende Radial-Wellendichtringe.
Der Innendurchmesser beträgt 17 mm, abgestimmt auf den entsprechenden Wellensitz. Der Außendurchmesser von 20 mm bildet die Laufbahn für den zugehörigen Nadelkranz. Mit einer Gesamtbreite von 20,5 mm bietet die Komponente ausreichend Führungsfläche für die Wälzkörper.
Nadelkränze und Nadelhülsen benötigen feinstbearbeitete Gegenflächen zum Abwälzen. Lässt sich das Wellenmaterial nicht entsprechend fertig bearbeiten oder schleifen, übernimmt der separate Innenring diese Aufgabe. Er schützt die Welle vor direktem Verschleiß und stellt die notwendige Oberflächengüte für das Wälzlager bereit.
Schmierfett oder Schmieröl führen Sie bei dieser Bauform über die umgebende Konstruktion zu. Das Schmiermittel gelangt über Gehäusebohrungen, Nachschmiernuten im Lageraußenring oder direkt über die Stirnseiten in den Bereich der Wälzkörper. Eine Schwächung des Ringquerschnitts durch radiale Bohrungen entfällt hierdurch vollständig.
Abgeflachte Stirnflächen unterstützen eine präzise axiale Fixierung der Komponente auf der Welle. Sie erleichtern das Anlegen an Wellenabsätze, Distanzhülsen oder Anlaufscheiben. Die definierte Form sorgt für einen sauberen rechtwinkligen Sitz und reduziert das Risiko von Kantenbelastungen bei axialer Verspannung während der Montage.
Die Oberfläche ist als feinbearbeitete Laufbahn für Wälzkörper ausgelegt, jedoch nicht drallfrei geschliffen. Bei berührenden Wellendichtringen kann ein Schleifdrall dazu führen, dass Schmierstoff gefördert wird oder Undichtigkeiten auftreten. Für Dichtlippen empfehlen sich daher vorrangig speziell drallfrei bearbeitete Ringe oder separate Laufhülsen.