SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 15 | 3,62 € | 68,91 € |
| 30 | 7,26 € | 65,27 € |
Der Innenring IR95X110X35 von SKF bietet mit 95 mm Bohrung, 110 mm Außendurchmesser und 35 mm Breite eine feinbearbeitete Lauffläche für Nadellager.
Der metrische Innenring IR95X110X35 dient als Gegenlaufbahn für Nadellager, Nadelkränze oder Nadelhülsen, falls sich die vorhandene Welle nicht direkt als Wälzkörperlaufbahn schleifen lässt. Das Bauteil von SKF besitzt eine feinbearbeitete Mantelfläche und abgeflachte Stirnseiten. Mit einer Bohrung von 95 mm, einem Außendurchmesser von 110 mm und einer Breite von 35 mm stellt dieser Ring eine maßhaltige Lauffläche bereit.
Dieser Innenring kommt zur Anwendung, wenn die Welle nicht als Laufbahn vorbereitet ist oder ein Nachschleifen der Wellenoberfläche wirtschaftlich unrentabel ist. Durch den Außendurchmesser von 110 mm rollen die Wälzkörper direkt auf der bearbeiteten Mantelfläche des Rings ab. Typische Anwendungen finden sich im allgemeinen Maschinenbau, bei denen Nadellager kompakte radiale Lagerungen ermöglichen sollen.
Diese Ausführung ist ohne Schmierbohrung gefertigt, wodurch Schmierstoff entweder über das Gehäuse oder von der Stirnseite an das Lager herangeführt werden muss. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich die Mantelfläche nur bedingt als Gegenlauffläche für berührende Dichtringe. Beim Aufpressen empfiehlt sich eine saubere Anlage an der Wellenschulter, um Fluchtungsfehler der Laufbahn zu vermeiden.
Der Ring weist einen Innendurchmesser von 95 mm, einen Außendurchmesser von 110 mm sowie eine axiale Breite von 35 mm auf. Diese metrischen Abmessungen definieren den passenden Wellensitz und die zylindrische Laufbahn für zugehörige Nadelkränze oder Nadellager.
Ein separater Innenring kommt zum Einsatz, wenn die Oberfläche einer Welle nicht direkt als Wälzkörperlaufbahn feingeschliffen werden kann. Der Ring übernimmt in diesem Fall die Funktion der inneren Laufbahn, sodass Nadelkränze ohne Verschleiß am Grundmaterial der Welle rotieren können.
Weil dieser Ring ohne Schmierbohrung gefertigt ist, kann kein Schmierstoff radial durch den Ring selbst zugeführt werden. Die Schmierstoffversorgung mit Fett oder Öl muss stattdessen über externe Bohrungen im Lagergehäuse oder axial über benachbarte Bauteile erfolgen.
Ein nicht drallfreier Schliff weist herstellungsbedingte mikroskopische Bearbeitungsstrukturen in axialer Richtung auf. Läuft eine berührende Dichtlippe direkt auf dieser Fläche, kann eine Förderwirkung für Schmierstoff entstehen. In solchen Fällen ist eine separate Lauffläche für die Dichtung ratsam.
Die abgeflachten Stirnseiten und die Übergänge an den Kanten erleichtern das Aufschieben des Innenrings auf die Welle. Gleichzeitig verringern saubere Übergänge die Gefahr von Beschädigungen an Wälzkörpern oder Dichtelementen während des Montagevorgangs.
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