NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 10 | 0,62 € | 11,74 € |
| 25 | 1,23 € | 11,13 € |
| 50 | 1,85 € | 10,51 € |
Der Innenring 1R40X45X40 von NTN Nadellager bietet mit 40x45x40 mm eine feinbearbeitete Lauffläche für Nadelkränze auf ungehärteten Wellen.
Der Innenring 1R40X45X40 dient als Gegenlauffläche für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadellager. Lässt sich die Maschinenwelle konstruktiv nicht härten und schleifen, ersetzt dieser metrische Ring die fehlende Laufbahn direkt auf dem Wellenkörper. Das Bauteil von NTN Nadellager weist eine Bohrung von 40 mm, einen Außendurchmesser von 45 mm sowie eine Breite von 40 mm auf. Durch die feinbearbeitete Mantelfläche laufen die Wälzkörper vibrationsarm ab.
Dieser separate Laufring kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn die Welle aus weichem Werkstoff besteht oder eine spanende Nachbearbeitung vor Ort unwirtschaftlich wäre. Der Innenring 1R40X45X40 übernimmt dabei die Funktion der gehärteten inneren Laufbahn für radiale Nadellagerungen. Durch die Breite von 40 mm gleicht die Konstruktion axiale Verschiebungen der Welle im Betrieb aus. Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern das Aufschieben auf die Welle und vereinfachen die Montage im Maschinenbau.
Dieses Modell ist ohne Schmierbohrung ausgeführt, wodurch der Schmierstoff über das Gehäuse, den Außenring oder direkt von den Stirnseiten an die Wälzkörper geführt werden muss. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich die Mantelfläche vorrangig als reine Wälzkörperlaufbahn und weniger als Berührungsfläche für dynamische Radial-Wellendichtringe mit Dichtlippe. Prüfen Sie vor dem Einbau den Wellendurchmesser exakt auf die 40-mm-Bohrung sowie den Bauraum für den 45-mm-Außendurchmesser.
Der Innenring besitzt einen Innendurchmesser von 40 mm, einen Außendurchmesser von 45 mm und eine axiale Gesamtbreite von 40 mm. Diese Maße folgen dem metrischen Maßsystem. Vor dem Einbau empfiehlt sich die Prüfung, ob Wellensitz und Lagerbreite passgenau auf diese Abmessungen abgestimmt sind.
Ein Innenring kommt zum Tragen, wenn die Welle selbst nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Nadelkränze benötigen eine verschleißfeste, glatte Lauffläche. Der Ring wird fest auf die Welle montiert und bildet die funktionale innere Laufbahn, wodurch eine aufwendige Härtung der gesamten Welle entfällt.
Bei Ringen ohne Schmierbohrung gelangt das Schmiermittel von außen an die Kontaktstellen. Die Zuführung erfolgt entweder über Bohrungen im Außenring des Nadellagers oder axial über den freien Spalt an den Stirnseiten. Achten Sie auf eine regelmäßige Schmierstoffversorgung über die umgebende Gehäusekonstruktion.
Eine feinbearbeitete Lauffläche weist eine besonders gleichmäßige Oberflächenstruktur auf. Die Wälzkörper des Nadellagers rollen dadurch geräuscharm und mit geringem Rollwiderstand über den Außendurchmesser von 45 mm ab. Dies verringert den mechanischen Verschleiß zwischen Nadeln und Ring während des regulären Betriebs.
Weil die Mantelfläche nicht drallfrei geschliffen ist, empfiehlt sich dieser Ring primär als Laufbahn für Wälzkörper. Bei schleifendem Kontakt mit Dichtlippen könnte der verbliebene Schleifdrall Schmierstoff nach außen fördern oder Schmutz einziehen. Für Berührungsdichtungen sind drallfreie Oberflächen vorzuziehen.
Abgeflachte Stirnseiten dienen als Montagefase. Sie erleichtern das Ansetzen und zentrierte Aufschieben des Innenrings auf den Wellenzapfen. Gleichzeitig mindern die gebrochenen Kanten das Risiko, beim Fügen benachbarte Bauteile oder angrenzende Dichtungselemente durch scharfe Kanten zu beschädigen.