NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,22 € | 4,09 € |
| 50 | 0,44 € | 3,87 € |
| 150 | 0,65 € | 3,66 € |
| 250 | 0,87 € | 3,44 € |
Der Innenring 1R20X25X17 von NTN dient als gehärtete Wälzkörperlaufbahn mit den Hauptabmessungen 20x25x17 mm für kompakte Nadellagerungen im Maschinenbau.
Der Innenring 1R20X25X17 stellt eine präzise gefertigte Gegenlauffläche für Nadelkränze oder Nadelhülsen bereit, wenn die Welle nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Mit einer Bohrung von 20 mm, einem Außendurchmesser von 25 mm und einer Breite von 17 mm passt dieses metrische Bauteil von NTN Nadellager in platzsparende Lagerungskonzepte. Die maßhaltige Laufbahnkomponente trägt dazu bei, den Verschleiß an tragenden Wellenabschnitten zu verringern.
Das Bauteil kommt in Konstruktionen zum Einsatz, bei denen Nadelkränze auf Wellen ohne eigene Härtung abrollen. Der Innenring übernimmt die direkte Belastung der Nadelrollen und bewahrt das Grundmaterial der Welle vor Einkerbungen oder Ermüdungsschäden. Durch seine standardisierte metrische Bauform lässt sich das Element bei Wartungsarbeiten unkompliziert austauschen.
Diese Variante ist ohne Schmierbohrung gefertigt und eignet sich für Lagerstellen, bei denen der Schmierstoff von außen über das Gehäuse oder stirnseitig zugeführt wird. Die feinbearbeitete Laufbahn unterstützt das gleichmäßige Abrollen der Wälzkörper. Abgeflachte Stirnseiten erleichtern das Ansetzen von Anschlagbunden oder Dichtelementen. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, dient der Ring primär als Laufbahn für Wälzkörper und nicht als Gegenlauffläche für berührende Wellendichtringe.
Dieser Innenring besitzt einen Innendurchmesser von 20 mm, einen Außendurchmesser von 25 mm und eine Gesamtbreite von 17 mm. Die Abmessungen folgen dem metrischen Maßsystem. Bei der Montage dient der Außendurchmesser von 25 mm als eigentliche Laufbahn für den zugehörigen Nadelkranz.
Der Ring bildet eine gehärtete und maßgenaue Laufbahn für Wälzkörper, falls die Welle ungehärtet bleibt oder aus weichem Werkstoff besteht. Anstatt die gesamte Welle aufwendig zu schleifen und zu härten, schieben Sie den Innenring auf den Lagersitz und schaffen eine verschleißfeste Kontaktfläche.
Ein Innenring ohne Schmierbohrung besitzt einen geschlossenen Querschnitt. Schmierfett oder Schmieröl gelangt bei dieser Ausführung nicht durch die Welle, sondern über das Lagergehäuse oder seitliche Freiräume an die Wälzkörper. Dies erhöht die Stabilität des Rings und vereinfacht die Wellenfertigung ohne innere Schmierkanäle.
Die feinbearbeitete Lauffläche senkt den Rollwiderstand und sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung der Nadelrollen im Betrieb. Abgeflachte Stirnseiten unterstützen eine exakte axiale Anlage an Wellenschultern oder Sicherungsringen. Gleichzeitig minimieren die sauberen Kanten das Beschädigungsrisiko beim Aufschieben auf die Welle.
Ein nicht drallfreier Schliff kann bei rotierenden Wellen eine geringe Förderwirkung auf Schmierstoffe ausüben, wenn Radial-Wellendichtringe direkt darauf laufen. Verwenden Sie diesen Ring primär als reine Laufbahn für Nadelrollen. Für Dichtlippen empfehlen sich separate Dichtungsringe oder speziell drallfrei bearbeitete Flächen.