NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 2 | 20,00 € | 380,00 € |
| 5 | 40,00 € | 360,00 € |
Der Innenring 1R280X305X69 von NTN Nadellager bietet mit 280x305x69 mm eine gehärtete Laufbahn für Nadellagerungen auf ungehärteten Wellen.
Der Innenring 1R280X305X69 dient als maßgenaue Gegenlauffläche für Nadellager, wenn die Welle selbst nicht als gehärtete Wälzkörperlaufbahn genutzt werden kann. Dieses Bauteil von NTN Nadellager besitzt eine metrische Bohrung von 280 mm, einen Außendurchmesser von 305 mm sowie eine Breite von 69 mm. Mit diesen Dimensionen eignet sich das Produkt für große Wellendurchmesser im Maschinenbau. Sie montieren den Ring auf die Welle und schaffen damit eine definierte Kontaktfläche für den Wälzkörpersatz.
Der Innenring kommt primär in Kombination mit Nadelkränzen oder Nadellagern zum Einsatz, falls das Wellenmaterial ungehärtet bleibt. Die Breite von 69 mm erlaubt die Führung breiter Nadelrollen oder gleicht axiale Verschiebungen der Welle gegenüber dem Gehäuse aus. Typische Einsatzfälle finden sich bei Wellenlagerungen mit hohen radialen Belastungen im Großmaschinenbau. Durch den Ring entfällt ein aufwendiges Härten und Schleifen der Wellenoberfläche, was Fertigungs- und Reparaturprozesse vereinfacht.
Dieser Ring besitzt eine feinbearbeitete Laufbahn und abgeflachte Stirnseiten, die das Aufschieben auf den Lagersitz erleichtern. Da die Ausführung ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Zufuhr von Schmierstoff über das Lagergehäuse oder von der Stirnseite her. Die Oberfläche ist nicht drallfrei geschliffen. Falls berührende Radial-Wellendichtringe auf der Mantelfläche laufen sollen, ist diese Eigenschaft bei der Auslegung der Dichtstelle zu berücksichtigen.
Der metrische Innenring besitzt einen Innendurchmesser von 280 mm, einen Außendurchmesser von 305 mm und eine Gesamtbreite von 69 mm. Aus dem Verhältnis von Innen- zu Außenmaß ergibt sich eine Wandstärke von 12,5 mm, die als tragfähige Laufbahn für die Wälzkörper des Nadellagers dient.
Ein separater Innenring ist erforderlich, wenn die Welle nicht als Wälzkörperlaufbahn gehärtet oder geschliffen werden kann. Das Bauteil schützt die Welle vor Materialermüdung und Verschleiß. Bei anfallenden Wartungsarbeiten lässt sich der Ring unkompliziert austauschen, ohne die gesamte Welle zu bearbeiten.
Da der Innenring keine radialen Bohrungen aufweist, wird Schmierstoff nicht von innen durch die Welle zugeführt. Das Schmiermittel muss stattdessen von außen über das Lagergehäuse oder über die Stirnseiten des Lagers direkt an den Nadelkranz und die Lauffläche herangeführt werden.
Abgeflachte Stirnseiten erleichtern das axiale Fügen und Aufpressen des Rings auf die Welle. Sie vermindern das Risiko von Beschädigungen bei der Montage und bieten saubere Anlageflächen an Wellenschultern oder Sicherungselementen innerhalb der Konstruktion.
Die Schleifbearbeitung der Oberfläche weist verfahrensbedingt eine minimale Orientierung auf. Laufen Dichtlippen von Radial-Wellendichtringen direkt auf einer solchen Fläche, kann dies Förderwirkungen auf das Schmiermittel begünstigen. Für Dichtstellen sollte daher geprüft werden, ob eine drallfreie Ausführung erforderlich ist.
Die Befestigung erfolgt meist über eine feste Presspassung auf der Welle. Um das Fügen bei einem Durchmesser von 280 mm zu erleichtern, kann der Ring vor der Montage gleichmäßig erwärmt werden. Schläge direkt auf die feinbearbeitete Lauffläche sind beim Einbau stets zu vermeiden.