UKF
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Der Innenring IR95X110X63 -EGS bietet mit 95x110x63 mm eine feinbearbeitete Lauffläche für Nadelkränze und Radial-Wellendichtringe.
Der Innenring IR95X110X63 -EGS dient als Gegenlaufbahn für Nadelkränze oder Nadellager, wenn die Welle selbst nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Das Bauteil von UKF GmbH besitzt eine Bohrung von 95 mm, einen Außendurchmesser von 110 mm sowie eine Breite von 63 mm. Dank der metrischen Maße lässt sich der Ring direkt auf die passende Welle aufbringen. Dies schafft die technische Grundlage für einen verschleißarmen Lauf der Wälzkörper.
Dieser Innenring kommt vor allem in Nadellagerungen zum Einsatz, bei denen die Welle aus konstruktiven Gründen ungehärtet bleibt. Die feinbearbeitete Lauffläche nimmt die radialen Kräfte der Wälzkörper auf und trennt sie vom weicheren Wellenmaterial. Mit einer Breite von 63 mm ermöglicht die Komponente zudem axiale Verschiebungen der Welle relativ zum Gehäuse bei Loslageranordnungen. Auch als Gegenlauffläche für berührende Dichtelemente erfüllt das Bauteil diese Funktion.
Die Ausführung -EGS zeichnet sich durch eine drallfrei geschliffene Außenfläche aus, die speziell für den Kontakt mit Radial-Wellendichtringen ausgelegt ist. Bei herkömmlichen Schliffbildern kann ein Drall entstehen, der Schmierstoff nach außen fördert oder Partikel einzieht. Der drallfreie Schliff wirkt einer solchen Förderwirkung an der Dichtlippe entgegen. Da der Ring ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Schmiermittelzufuhr extern über das Gehäuse oder benachbarte Bauteile. Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern zudem das axiale Anstellen.
Der Innenring weist eine Bohrung von 95 mm, einen Außendurchmesser von 110 mm und eine Breite von 63 mm auf. Diese Maße folgen dem metrischen System. Die Mantelfläche dient als Laufbahn für Wälzkörper oder als Gegenlauffläche für Dichtlippen.
Ein drallfreier Schliff wirkt hydrodynamischen Fördereffekten an berührenden Dichtlippen von Radial-Wellendichtringen entgegen. Schmierstoffe wandern dadurch nicht entlang von Schleifriefen nach außen, und Schmutzpartikel dringen schwerer ein. Dies trägt dazu bei, die Dichtstelle vor vorzeitigem Verschleiß zu bewahren.
Ausführungen ohne Schmierbohrung kommen zum Einsatz, wenn die Schmierstoffzufuhr nicht radial durch die Welle erfolgt. Das Schmiermittel gelangt in diesem Fall von der Gehäuseseite oder über axiale Schmierkanäle an die Lagerstelle. Dies vereinfacht die Wellenfertigung ohne zusätzliche Querbohrungen.
Die feinbearbeitete Lauffläche unterstützt ein gleichmäßiges Abrollen der Nadeln und vermindert Reibungsverluste im Betrieb. Abgeflachte Stirnseiten erleichtern das axiale Fügen und Positionieren des Rings gegen Wellenschultern oder Sicherungsringe, was die Montage der Baugruppe erleichtert.
Nadellager laufen oft direkt auf einer gehärteten und geschliffenen Welle. Lässt sich die Welle fertigungstechnisch oder wirtschaftlich nicht entsprechend bearbeiten, übernimmt der Innenring diese Funktion. Bei Verschleiß lässt sich lediglich der Ring austauschen, während die Grundwelle unbeschädigt bleibt.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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