IR190-210-50 -EGS Innenringe von INA
IR190-210-50 -EGS Innenringe von INA

INA

Innenringe INA IR190-210-50 -EGS

Technische Daten
 
Innendurchmesser
190 mm
Außendurchmesser
210 mm
Breite
50 mm
Material
Stahl
Schmierbohrung
ohne Schmierbohrung
Laufbahn
feinbearbeitet, Stirnseiten abgeflacht
Oberfläche
drallfrei geschliffen - für Radial-Wellendichtringe
Gewicht
2,41 kg
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Innenringe INA IR190-210-50 -EGS
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Innenringe INA IR190-210-50 -EGS

Der Innenring IR190-210-50 -EGS von INA mit 190 mm Bohrung bietet eine drallfrei geschliffene Lauffläche für Radial-Wellendichtringe und Nadellager.

Der Innenring IR190-210-50 -EGS von INA dient als Gegenlaufbahn für Nadellager sowie Radial-Wellendichtringe. Maschinenbauer und Instandhalter greifen auf diese Komponente zurück, wenn eine Welle nicht als direkte Wälzkörperlaufbahn geschliffen ist. Mit einem Innendurchmesser von 190 mm, einem Außendurchmesser von 210 mm und einer Breite von 50 mm stellt dieser metrische Innenring definierte Einbauverhältnisse her. Das Bauteil eignet sich für Baugruppen, bei denen maßhaltig bearbeitete Wälzlager-Laufbahnen gefordert sind.

Welche Aufgaben übernimmt der Innenring IR190-210-50 -EGS auf der Welle?

Der Innenring IR190-210-50 -EGS kommt zum Einsatz, wenn Nadelkränze oder Nadellager auf Wellen ohne feinbearbeitete Lauffläche arbeiten. Die Mantelfläche fungiert als Gegenlaufbahn für Wälzkörper und Radial-Wellendichtringe. Das metrische Bauteil übernimmt Führungsaufgaben und schützt die Welle vor mechanischem Verschleiß durch rollende Komponenten.

Durch die feinbearbeitete Lauffläche laufen Wälzkörper gleichmäßig ab. Da keine Schmierbohrung vorhanden ist, eignet sich dieser Ring für Lagerstellen mit externer Schmierstoffzufuhr oder abgedichteten Gehäusekonstruktionen.

Welche Funktion erfüllt die drallfrei geschliffene Oberfläche?

Die drallfrei geschliffene Oberfläche des Innenrings IR190-210-50 -EGS ist gezielt auf den Kontakt mit Radial-Wellendichtringen ausgelegt. Durch das Fehlen von Schleifdrall fördert die rotierende Fläche kein Schmiermittel aktiv nach außen oder Schmutz nach innen. Dies unterstützt die Dichtwirkung der Dichtlippe an der Schnittstelle.

Zusätzlich erleichtern die abgeflachten Stirnseiten die axiale Anlage an Gehäuse- oder Wellenschultern. Vor dem Einbau ist der Wellensitz auf die 190 mm Bohrung zu prüfen sowie das Dichtungskonzept auf die 50 mm Baubreite abzustimmen.

Welche Maße hat der Innenring IR190-210-50 -EGS?

Der Innenring IR190-210-50 -EGS besitzt einen Innendurchmesser von 190 mm, einen Außendurchmesser von 210 mm und eine Breite von 50 mm. Diese Maße entsprechen dem metrischen Maßsystem. Er dient als zylindrische Laufbahn für passende Nadelkränze oder Wellendichtringe in Getrieben und Industrieanlagen.

Wozu dient die drallfreie Schleifung der Oberfläche?

Eine drallfrei geschliffene Mantelfläche beugt hydrodynamischen Förderwirkungen unter einer Dichtlippe vor. Wenn ein Radial-Wellendichtring auf der Fläche läuft, können gerichtete Schleifspuren unter Umständen Schmieröl nach außen leiten. Der drallfreie Schliff unterstützt eine stabile Dichtwirkung und schützt die Lagerstelle vor Schmierstoffverlust sowie eindringenden Partikeln.

Wann wird ein separater Innenring wie der IR190-210-50 -EGS benötigt?

Ein Innenring kommt zum Einsatz, wenn die vorhandene Maschinenwelle nicht feingeschliffen werden kann. Statt die gesamte Welle spanend nachzubearbeiten, wird der Ring auf den Wellensitz montiert. Dadurch erhält das Nadellager eine definierte Laufbahn mit exakter Maßhaltigkeit für die Wälzkörper.

Verfügt dieser Innenring über eine Schmierbohrung?

Diese Ausführung ist ohne Schmierbohrung gefertigt. Das Schmiermittel muss der Lagerstelle daher von außen, über das Gehäuse oder benachbarte Bauteile zugeführt werden. Für Konstruktionen, die eine Schmierstoffzufuhr direkt durch das Innere der Welle erfordern, ist dieser geschlossene Ring nicht ausgelegt.

Welchen Nutzen bieten die abgeflachten Stirnseiten?

Die abgeflachten Stirnseiten bieten eine definierte Anschlagfläche bei der axialen Fixierung auf der Welle. Sie ermöglichen die bündige Anlage an Wellenschultern, Sicherungsringen oder Distanzhülsen. Zudem verringern die sauberen Kantenübergänge das Risiko, berührende Dichtlippen beim Aufschieben während der Montage zu beschädigen.

Wie wirkt sich die feinbearbeitete Laufbahn auf den Betrieb aus?

Die feinbearbeitete Lauffläche sorgt für einen gleichmäßigen Kontakt mit den Nadelrollen des Wälzlagers. Dies vermindert die Reibung im Betrieb und senkt den mechanischen Verschleiß. In Kombination mit einem passenden Nadellager unterstützt die glatte Oberfläche eine ruhige Drehbewegung und trägt zur Funktion der Lagerstelle bei.

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