HFL0806 -KF-R-L564 Hülsenfreiläufe von INA
HFL0806 -KF-R-L564 Hülsenfreiläufe von INA

INA

Hülsenfreiläufe INA HFL0806 -KF-R-L564

Technische Daten
 
Innendurchmesser
8 mm
Außendurchmesser
12 mm
Breite
6 mm
Dichtung
keine, offenes Lager
Außenring
mit Rändelung im Außenring
Bauform
Hülsenfreilauf mit Lagerung
Temperaturbereich
-10 bis +70 °C
Andruckfedern
Kunststofffedern
Gewicht
0,002 kg
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Hülsenfreiläufe INA HFL0806 -KF-R-L564
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Hülsenfreiläufe INA HFL0806 -KF-R-L564

Der Hülsenfreilauf HFL0806 -KF-R-L564 von INA bietet eine kompakte Freilaufeinheit mit integrierter Lagerung bei 8 mm Bohrungsdurchmesser, 12 mm Außendurchmesser und 6 mm Breite.

Der Hülsenfreilauf HFL0806 -KF-R-L564 von INA vereint die Funktion einer schaltenden Kupplung mit einer radialen Lagerung auf engem Bauraum. Das Bauteil überträgt Drehmomente in eine Drehrichtung, während es in der Gegenrichtung frei dreht. Bei Abmessungen von 8 mm Bohrungsdurchmesser, 12 mm Außendurchmesser und einer Breite von 6 mm eignet sich dieses Wälzlager für platzsparende Konstruktionen. Als offenes Lager ausgelegt, arbeitet die Hülse in einem zulässigen Temperaturbereich von -10 bis +70 Grad Celsius.

Wofür eignet sich der Hülsenfreilauf HFL0806 -KF-R-L564?

In industriellen Antrieben dient der Hülsenfreilauf HFL0806 -KF-R-L564 vor allem als Rücklaufsperre, Überholkupplung oder Schrittschaltwerk. Da diese Ausführung bereits über eine integrierte Lagerung verfügt, nimmt sie neben Drehmomenten auch radiale Kräfte der Welle auf. Sie benötigen dadurch kein separates Stützlager an derselben Einbaustelle. Typische Einsatzbereiche finden sich in kompakten Getriebekonstruktionen sowie in Antrieben mit getakteten Bewegungsabläufen.

Welche Vorteile bieten Rändelung und Kunststofffedern?

Dieser Hülsenfreilauf besitzt eine strukturierte Rändelung auf dem Außenring, die den festen Sitz der Hülse im umgebenden Gehäuse unterstützt. Integrierte Kunststofffedern halten die Klemmelemente kontinuierlich in Position, was für ein direktes Ansprechen bei jedem Schaltvorgang sorgt. Beachten Sie bei der Konstruktion den konischen Bohrungstyp und die offene Bauform ohne integrierte Dichtung: Bei Schmutzeinwirkung in der Einsatzumgebung empfiehlt sich die Ergänzung externer Dichtelemente sowie eine passende Schmierung für den angegebenen Temperaturbereich.

Was zeichnet den Hülsenfreilauf HFL0806 -KF-R-L564 aus?

Durch die Kombination einer schaltenden Freilauffunktion mit einer integrierten radialen Stützlagerung spart die Einheit Bauraum auf der Welle. Sie blockiert in einer Drehrichtung zur Drehmomentübertragung und gibt die Welle in der Gegenrichtung frei. Mit 8 mm Innen- und 12 mm Außendurchmesser eignet sich die Hülse für kompakte Konstruktionen.

Welche Maße weist dieser Hülsenfreilauf auf?

Das Bauteil besitzt einen Innendurchmesser von 8 mm, einen Außendurchmesser von 12 mm sowie eine schmale Breite von 6 mm. Die Ausführung verfügt über eine konische beziehungsweise kegelige Bohrung. Die Rändelung am Außenring erleichtert eine stabile Fixierung in der Gehäuseaufnahme.

Welche Funktion haben die integrierten Kunststofffedern?

Die Kunststofffedern dienen als Andruckelemente für die internen Klemmrollen. Sie drücken jedes Klemmelement gleichmäßig an die Klemmrampen, wodurch der Freilauf verzögerungsfrei sperrt, sobald die Drehrichtung wechselt. Das sorgt für exakte Schaltvorgänge bei getakteten Antrieben.

In welchem Temperaturbereich arbeitet die Freilaufhülse?

Der zulässige Einsatzbereich für dieses Bauteil liegt zwischen -10 und +70 Grad Celsius. Innerhalb dieser Betriebstemperaturen behalten die metallischen Werkstoffe und die Andruckfedern aus Kunststoff ihre mechanischen Eigenschaften. Bei der Auswahl des Schmierstoffs sollten Sie darauf achten, dass dieser für denselben Temperaturbereich freigegeben ist.

Warum ist bei diesem Lager eine externe Abdichtung ratsam?

Da der Hülsenfreilauf als offenes Lager gefertigt wird, besitzt er keine werkseitig integrierten Dichtscheiben. Um die Klemmelemente und Laufbahnen vor Schmutzpartikeln, Staub oder Spritzwasser zu bewahren, sollten Sie bei rauem Umfeld anliegende Gehäusedichtungen oder separate Wellendichtringe einplanen. Dies verhindert vorzeitigen Verschleiß und Fettverlust.

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