UCF201  D1 Flanschlagereinheiten von RHP
UCF201  D1 Flanschlagereinheiten von RHP

RHP

Flanschlagereinheiten RHP UCF201 D1

Technische Daten
 
Innendurchmesser
12 mm
Material
Grauguss, Lager aus Standard-Wälzlagerstahl
Dichtung
zweifache Dichtung
Ausführung
Standardausführung
Befestigung
Gewindestifte
Form
viereckig
Lochanzahl
4
Temperaturbereich
-20 bis +120 °C
Gewicht
0,59 kg
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Flanschlagereinheiten RHP UCF201 D1
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Flanschlagereinheiten RHP UCF201 D1

Die Flanschlager-Gehäuseeinh. UCF201 D1 von RHP Wälzlager bietet eine montagefertige 4-Loch-Einheit aus Grauguss mit 12 mm Bohrung für Industrieanwendungen.

Mit der Flanschlager-Gehäuseeinh. UCF201 D1 erhalten Anwender eine anschlussfertige Lagereinheit für senkrechte Montageflächen. Der Gehäusekörper besteht aus formstabilem Grauguss, während der integrierte Lagereinsatz aus Standard-Wälzlagerstahl gefertigt ist. Die Befestigung auf der Welle erfolgt über Gewindestifte im Innenring. Die zweifache Dichtung dient dazu, den Schmierstoff im Lagerinneren zu halten und das Eindringen von Staub sowie Feuchtigkeit zu hemmen. Das Bauteil eignet sich für thermische Belastungen im Bereich von -20 bis +120 Grad.

Wofür eignet sich die Flanschlager-Gehäuseeinh. UCF201 D1 im Betrieb?

Konstrukteure setzen diese viereckige Gehäuseeinheit überall dort ein, wo rotierende Wellen an Maschinenwänden oder Rahmenkonstruktionen gelagert werden. Typische Einsatzfelder finden sich im allgemeinen Maschinenbau sowie an Gestellen mit Wellendurchmessern von 12 mm. Die viereckige Flanschform mit 4 Befestigungslöchern sorgt für eine steife und verwindungsarme Anbindung an das Maschinengestell. Durch das dämpfende Graugussgehäuse fängt die Einheit betriebsbedingte Vibrationen ab und unterstützt eine ruhige Führung der gelagerten Welle.

Worauf kommt es bei der Befestigung der UCF201 D1 über Gewindestifte an?

Die Montage der Gehäuseeinheit verlangt saubere Wellensitze ohne Grate, damit sich der Innenring exakt aufschieben lässt. Ziehen Sie die integrierten Gewindestifte gleichmäßig an, um einen zentrierten Kraftschluss auf der 12-mm-Welle zu erzielen. Achten Sie bei der Befestigung der vier Flanschbohrungen auf eine ebene Anschraubfläche, damit sich das Graugussgehäuse beim Anziehen nicht verspannt. Für den Einsatz in feuchten oder staubigen Umgebungen schützt die zweifache Dichtung das Lagersystem vor Verunreinigungen und vorzeitigem Verschleiß.

Welche Abmessung hat die Bohrung der Flanschlager-Gehäuseeinh. UCF201 D1?

Die Bohrung des integrierten Lagereinsatzes beträgt genau 12 mm. Sie dient zur direkten Aufnahme einer zylindrischen Welle desselben Nenndurchmessers. Die Fixierung erfolgt über die am Innenring eingearbeiteten Gewindestifte, sodass keine zusätzliche Wellenschulter oder Spannhülse für den Halt erforderlich ist.

Aus welchen Werkstoffen besteht diese Gehäuseeinheit?

Das viereckige Gehäuse besteht aus schwingungsdämpfendem Grauguss, der für hohe Formstabilität sorgt. Der eigentliche Wälzlagereinsatz wird aus klassischem Standard-Wälzlagerstahl gefertigt. Diese Kombination verleiht der Einheit eine solide Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen im industriellen Dauerbetrieb.

Welche Vorteile bietet die viereckige 4-Loch-Ausführung?

Die viereckige Form mit vier symmetrisch angeordneten Durchgangsbohrungen verteilt auftretende Kräfte gleichmäßig auf die Anschraubfläche. Gegenüber 2-Loch-Flanschen bietet diese Bauform eine höhere Stabilität gegen Kippmomente und Vibrationen. Sie eignet sich für die starre Wandmontage an Seitenwänden von Maschinengestellen.

Wie schützt die zweifache Dichtung das Lagersystem?

Die zweifache Dichtung schirmt die Wälzkörper und Laufbahnen gegen eindringende Feststoffpartikel sowie Spritzwasser ab. Gleichzeitig trägt die Konstruktion dazu bei, dass Schmierfett nicht unkontrolliert austritt. Dies unterstützt eine längere Gebrauchsdauer der Lagereinheit auch in Arbeitsbereichen mit Staubaufkommen.

Für welchen Temperaturbereich ist das Lager spezifiziert?

Der zulässige Einsatzbereich reicht von -20 bis +120 Grad. Innerhalb dieser Grenzen behalten Schmierfett, Dichtungselemente und metallische Komponenten ihre funktionellen Eigenschaften. Bei Einsätzen nahe den Grenzwerten sollten die Schmierintervalle entsprechend an die thermische Belastung angepasst werden.

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