NSK
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 2 | 20,04 € | 380,71 € |
| 3 | 40,08 € | 360,67 € |
Das zweiseitig wirkende NSK Axial-Schrägkugellager BSN3072 DDUHP2B bietet mit 30x72x38 mm und 60 Grad Druckwinkel hohe axiale Steifigkeit für präzise Führungen.
Das Axial-Schrägkugellager BSN3072 DDUHP2B von NSK ist als einzelnes Wälzlager konzipiert, das axiale Kräfte aus beiden Richtungen aufnimmt. Die Kombination aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) und einem Polyamidkäfig sorgt für gleichmäßigen Lauf im Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad. Dank der integrierten Schmierbohrung lässt sich der Schmierstoff bei Bedarf direkt an die Kontaktzonen nachführen, während beidseitige Lippendichtungen das Innere vor Schmutzeintrag schützen.
Konstrukteure wählen diese Bauform für Wellenlagerungen, bei denen wechselnde axiale Belastungen auftreten. Durch die zweiseitige Wirkrichtung stützt das Lager Schnittkräfte und Vorschubbewegungen ohne zusätzliche Gegenlagerung ab. Typische Einsatzfelder sind Kugelgewindetriebe, Spindelführungen oder hochgenaue Positionierachsen. Da das Lager ohne Befestigungsbohrungen gefertigt ist, erfolgt die Montage direkt über eine Gehäusebohrung mit 72 mm Außendurchmesser und axialer Verspannung über Wellen- und Gehäusedeckel.
Der steile Druckwinkel von 60 Grad leitet wirkende Kräfte primär in die axiale Richtung ab, was die axiale Nachgiebigkeit des Systems verringert. Gleichzeitig definiert die Toleranzklasse P2 (entsprechend ABEC 9) besonders geringe Abweichungen bei Rundlauf und Planlauf. Diese Präzisionsstufe trägt dazu bei, Schwingungen bei anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen zu minimieren. Beim Einbau ist auf die saubere Anlage der Stirnflächen zu achten, um die geometrischen Vorteile der engen Toleranzen im System vollständig zu nutzen.
Das Lager verfügt über einen Innendurchmesser von 30 mm, einen Außendurchmesser von 72 mm und eine Gesamtbreite von 38 mm. Diese standardisierten Abmessungen ermöglichen den passgenauen Einbau in Gehäusebohrungen, die für kompakte Spindellagerungen ausgelegt sind.
Die Einstufung in P2 kennzeichnet eine sehr hohe Fertigungsgenauigkeit für Form- und Lauftoleranzen. Sie definiert enge Grenzwerte für Rundlauf- und Planlauffehler. Dies begünstigt eine exakte Führung und hohe Wiederholgenauigkeit bei axial belasteten Spindellagerungen.
Die Bezeichnung DDU steht für beidseitig angebrachte Lippendichtungen. Diese Dichtlippen liegen an und schützen den Innenraum vor dem Eindringen von Staub und Schmutzpartikeln, während der Schmierstoff im Lagerinneren verbleibt.
Ein Druckwinkel von 60 Grad richtet die interne Kraftübertragung steil gegen die Radialebene aus. Dadurch nimmt das Lager sehr hohe axiale Kräfte bei minimaler elastischer Verformung auf. Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die axiale Steifigkeit ist diese Geometrie Standard.
Der zulässige Betriebsbereich liegt zwischen -20 und +120 Grad Celsius. Begrenzt wird dieser Bereich maßgeblich durch den verbauten Polyamidkäfig sowie die Dichtungswerkstoffe, die innerhalb dieses Temperaturfensters ihre mechanischen Eigenschaften und Formstabilität bewahren.
Das Bauteil besitzt eine integrierte Schmierbohrung. Über diese Öffnung kann Schmierstoff bei Wartungsintervallen direkt in das Lagerinnere eingebracht werden, ohne dass die beidseitigen Lippendichtungen für den Schmiervorgang demontiert werden müssen.
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