ZEN
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Die Abziehhülse AOH24064 von ZEN ermöglicht die sichere Befestigung kegeliger Wälzlager auf metrischen Wellen mit 300 mm Durchmesser mittels Druckölverfahren.
Die Abziehhülse AOH24064 dient der mechanischen Verbindung von Lagern mit kegeliger Bohrung auf zylindrischen Wellen. Mit einem Bohrungsdurchmesser von 300 mm, einem Außendurchmesser von 320 mm sowie einer Breite von 184 mm nimmt die Hülse definierte Radialkräfte auf. Das Fabrikat ZEN fertigt dieses Befestigungselement für Industrieanwendungen mit hohen Belastungen. In Kombination mit passenden Wälzlagern ermöglicht die geschlitzte Bauform einen kraftschlüssigen Presssitz und vereinfacht spätere Demontagearbeiten im Servicefall.
Das Befestigungselement kommt vor allem bei großen Wälzlagern auf zylindrischen Wellensitzen zum Einsatz. Die Bauform ist für Konstruktionen konzipiert, bei denen Lager mit kegeliger Bohrung gegen eine feste Wellenschulter verspannt werden. Beim axialen Einpressen der Hülse in den Innenring verringert sich die radiale Lagerluft des Wälzlagers. Dadurch entsteht ein stabiler Reibschluss auf der metrischen Welle, der zur zuverlässigen Lastübertragung beiträgt.
Die Ausführung für das Druckölverfahren erleichtert Montage und Demontage bei großen Dimensionen. Über integrierte Ölkanäle und Verteilernuten wird Hydrauliköl direkt zwischen die Kontaktflächen gepresst, wodurch sich ein trennender Ölfilm aufbaut. Dieser Druckölfilm vermindert die Reibung zwischen Hülse, Wellensitz und Lagerbohrung. Bei einem Kegelverhältnis von 1:30 lässt sich das Lager kontrolliert aufschieben und materialschonend wieder lösen. Nutmutter und Sicherungsblech gehören nicht zum Lieferumfang und sind separat zu ergänzen.
Das Befestigungselement besitzt eine Bohrung von 300 mm für metrische Wellen. Der Außendurchmesser beträgt 320 mm und die Gesamtbreite liegt bei 184 mm. Diese Maße bestimmen den genauen Sitz auf dem zylindrischen Wellenzapfen sowie die Anlagefläche innerhalb der kegeligen Bohrung des Wälzlagers.
Das Kegelverhältnis von 1:30 beschreibt die Steigung der äußeren Mantelfläche. Auf einer axialen Länge von 30 mm verringert sich der Durchmesser um genau 1 mm. Dieses flachere Steigungsverhältnis kommt typischerweise bei breiten Lagern zum Einsatz, um ein feinfühliges Einstellen der Lagerluft beim Aufpressen zu unterstützen.
Beim Druckölverfahren leiten Sie unter Druck Hydrauliköl durch die Bohrungen und Nuten der Hülse. Der entstehende Ölfilm trennt die Oberflächen von Welle, Hülse und Lagerring voneinander. Dies verringert die Reibungskräfte, sodass sich die Hülse mit reduziertem Kraftaufwand aus dem Lagersitz lösen lässt.
Da Nutmutter und Sicherungsblech nicht zum Lieferumfang gehören, müssen diese Komponenten passend zum Gewinde der Hülse separat beschafft werden. Für das Ein- und Auspressen großer Lager empfiehlt sich zudem der Einsatz einer Hydraulikmutter sowie einer geeigneten Hochdruckpumpe, um die erforderlichen Montagekräfte gleichmäßig aufzubringen.
Diese Ausführung ist speziell für zylindrische, metrische Wellen mit einem Nenndurchmesser von 300 mm ausgelegt. Das Lager stützt sich bei der Montage üblicherweise an einer festen Wellenschulter ab, während die kegelige Hülse zwischen Wellenoberfläche und Innenring eingetrieben wird, um den festen Sitz herzustellen.
Spannhülsen werden meist mit dem Lager auf glatten Wellen ohne Anschlag positioniert, wobei das Lager auf die Hülse geschoben wird. Bei der Abziehhülse hingegen drückt man die Hülse in den Spalt zwischen Wellensitz und Lagerinnenring. Das Lager liegt dabei fest an einer Wellenschulter an, was den späteren Ausbau erleichtert.
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